三甘醇与水的分离.pptVIP

2）分子筛的吸附特性 ①选择吸附性： 分子筛的孔径小于硅胶和活性氧化铝的孔径，只有分子直径小于筛孔直径的气体分子才能进入筛孔内被吸附，因此分子筛的吸附具有很强的选择性。 ②优选吸附性： 分子筛表面具有大量较强的局部电荷，为极性物质。因而，对于那些能够进入筛孔内的分子，其优先吸附其中极性强的分子。水是强极性分子，所以分子筛是干燥脱水的优良吸附剂。 ③高效吸附性： 分子筛的高效吸附性主要表现在两个方面： 如图，三种吸附剂的湿容量与相对湿度的关系。可见，相对湿度愈小，湿容量愈小。但当相对湿度较低时分子筛仍有很好的吸附性能。 如图，三种吸附剂的湿容量与温度的关系。可见，温度愈高，湿容量愈小；但当温度较高时分子筛仍有很好的吸附性能。 4、吸附剂对比和选择 吸附剂的选择通常主要是考虑价格、工艺条件和脱水要求等方面： ①硅胶与分子筛的价格相差不多，氧化铝的价格约为分子筛的一半。 ②相对湿度愈大，湿容量愈大；而且在相对湿度较高时，硅胶和氧化铝的湿容量高于分子筛，所以硅胶和氧化铝适用于气体水含量较大的场合 。 ③分子筛在相对湿度较小时有较高湿容量，因此适用于气体深度脱水，要求干气露点很低的场合。比如天然气冷凝法轻烃回收之前必须用分子筛脱水。 ④随温度升高，分子筛湿容量的降低相对较慢，故必须在较高温度下脱水时，应采用分子筛。 三、吸附剂的再生 吸附剂的再生是为了除去吸附质，恢复吸附剂活性。吸附剂的再生过程就是吸附剂的脱附过程。工业上常用的再生方法是升温脱附，因为温度愈高，湿容量愈小。 通常是用脱过水的天然气作为再生气体，将其加热到一定高温，从塔底进入，自下而上穿过整个床层，利用再生气所具有的高温使吸附剂在吸附过程中所吸附的水分汽化，并被再生气携带从顶部出塔。 脱附完成后，吸附床层的温度很高，不利于吸附。因此需要用冷干气进行冷却，这一过程称为冷吹。冷却后的塔方可进行吸附操作。 再生气和冷吹气都是从塔底进入，这样可以确保在吸附操作中未吸附脱水的床层区域在再生操作中没有含水气流过，使吸附床层底部的吸附剂得到完全再生。 四、吸附塔的内部结构 支撑隔栅：支撑吸附剂和瓷球重量。 瓷球：使气流比较均匀分布，再生时顶部瓷球还有压住吸附剂、防止吸附剂被吹跑的作用。 支撑隔栅上的丝网：防止瓷球和吸附剂漏下。 吸附剂床层上的浮动丝网：防止吸附剂漏出。 五、吸附脱水原理流程 为保证连续生产，流程中必须包括吸附、再生和冷吹三道工序。可以采用两塔流程或三塔流程。如图为两塔流程。 再生气量为原料气质量流量的5％～10％。一般情况下采用脱过水的干气作为再生气。 六、吸附脱水设计 1、循环周期 吸附周期应根据湿气中含水量、再生能耗、吸附剂寿命等进行综合确定。吸附周期长，意味着再生次数少，吸附剂寿命长，但床层较长，固定投资较高。 常见的吸附循环为8 h，也有用16和24 h的。若用两塔流程，吸附时间=再生时间+冷却时间，还需要一定的切换等辅助操作时间。 循环周期还分长周期和短周期。转效点到达床出口时进行塔切换的称长周期；吸附传质段前边线达到床层长度50～60％时就进行塔切换的称短周期。 要求干气露点低时应采用短周期。气体处理量一定时，短周期意味着需要较多的吸附剂，增大吸附塔的高度。 循环周期8 h、分子筛再生塔再生和冷吹过程的典型温度变化如图。 t0——冷气温度； t1——冷却温度； t2——再生温度； t3——热气温度； 38~44℃ 11~28℃ 55~65% 35~45% 2、吸附塔设计 气体压力和处理量一定时，塔径愈大、塔内气流速度愈低、吸附剂吸湿容量愈大、脱水效果愈好，但塔造价增大。因而，设计吸附塔时应在塔径和气流速度间作出某种折中，并应考虑床层的高径比。 1）气体最大空塔速度 气体空塔速度过大容易扰动床层，并使吸附床压降增大，压碎吸附剂颗粒。气体最大空塔速度的经验式为： 2）单位床高压降 吸附剂装填量一定时，塔径愈大、压降愈小。单位床高压降可用下式表示： A——常数，与吸附剂颗粒大小有关。 B、C——常数，与颗粒大小和形状有关。 3）床层高度 长周期吸附塔的床层高度有两部分组成，即饱和区和传质区。