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第二节 通用机床类 一、机床工安全操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先人工盘车或低速试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准开车。 5、工作前应使机床低速运转5～10分钟，再进行切削工作。6、加工旧工件前，必须将有害物质清楚干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位，或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要固定，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。 1．开机前，应遵守机床工安全技术通则，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。 2．开机时，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。机器运转中也不能测量工件。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。 7.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 8．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。 9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 10．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 11．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 12.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。 13.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。下班前应切断电源，清洁、保养好机床，整理好工具、量具等物品。 三、自动、半自动车床车工 1．必须遵守普通车工安全操作规程。 2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。 3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。 四、立车车工 1．必须遵守机床工安全技术通则。 2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免