课程设计李羿.doc

`炼钢课程设计目的与内容 炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等，使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物料与产物之间的平衡关系。经热平衡计算后，了解炼钢过程的全部热量来源与支出之间的平衡关系。经炉型设计和绘图，掌握炉型对尺寸的计算方法。对提高学生工程实践及独立分析解决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理，炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。 炼钢课程设计的内容 转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算； 转炉炉型设计计算及绘图。 设计具体要求：铁水含C 3.95%，Si 0.8%，Mn 0.42%,P 0.08%,S 0.035%,210t炉型图。 2.转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 物料平衡计算 计算原始数据 基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 C Si Mn P S 钢种Q235A设定值 0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.050 铁水设定值 3.95 0.80 0.42 0.08 0.035 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水设定值 0.10 痕迹 0.13 0.008 0.021 注：本计算设定的冶炼钢种为Q235A。 [C]和[Si]按实际生产情况选取；[Mn]、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。 表2-2 原材料成分 成分含量/% 类别 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 FeO P S 烧减 H2O C 灰分 挥发分 石灰 88.00 2.50. 1.50 1.20 0.085 6.715 萤石 5.00 0.60 3.50 87.3 0.52 0.05 2.35 白云石 53.00 0.50 29.0 1.50 0.12 0.012 15.72 矿石 1.0 5.05 0.5 1.0 61 31 0.05 0.4 炉衬 1.2 1.5 94.8 0.50 0.50 1.5 19.912 0.088 焦炭 0.58 81.5 12.4 5.52 注：炉衬配比：（镁碳砖），镁砂：80% 碳： 20% 碳的有效成分：99.56%，余为挥发分：0.44% 。 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 成分回收率/% 类别 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 —— 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.05/100 0.03/100 23.92/100 锰铁 6.60/90( 0.50/75 67.8/80 —— 0.23/100 0.13/100 24.74/100 注：①10%的C与氧气生成CO2 其他工艺参数设定值 名称 参数 名称 参数 终渣碱度 (CaO)/w(SiO)=4.0 渣中铁损(铁珠) 为渣量的6﹪ 萤石加入量 为铁水量的0.﹪ 氧气纯度 99﹪，余者为N2 白云石加入量 为铁水量的2.5﹪ 炉气中自由氧含量 0.5﹪(体积比) 炉衬蚀损量 为铁水量的0.3﹪ 气化去硫量 占总去硫量的1/3 终渣∑(FeO)含量 (按向钢中传氧量(Fe2O3)＝1.35(FeO)折算) 15﹪而ω(Fe2O3)/ ∑ω(FeO)=1/3,即金属中C]的氧化产物(Fe2O3)＝5﹪，(FeO)=8.25﹪ 金属中C]的氧化物 90﹪C氧化成CO， 10﹪C氧化成CO2 烟尘量 为铁量的1.5﹪(其中(FeO)为75﹪(Fe2O3)的20﹪) 废钢量 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的﹪，废钢比为﹪ 喷溅铁损 为铁水量的1﹪ 反应产物 元素氧化量/㎏ 耗氧量/㎏ 产物量/㎏ 备注 C [C]→{CO} 3.85×90%=3.465 4.620 8.085 　 [C]→{CO2} 3.85×10%=0.385 1.027 1.412 　 Si [Si]→(SiO2) 0.800 0.910 1.710 入渣 Mn [Mn]→(MnO) 0.290 0.084 0.374 入渣 P [P]→(P2O5) 0.072 0.093 0.165