质量损失管理办法.doc

质量损失管理办法（试行） V1.2 版本 第一章 总 则 第一条 为进一步公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据国家标准GB/T13339《质量成本管理条例》的有关规定要求，借鉴卓越企业优秀做法，特制订本管理办法（试行）。 第二条 本办法规定了公司质量损失的分类、统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法（此条试点期间不涉及和实行）等项内容，以工程技术公司九分公司的阀门产品及提供的相关服务作为试点。 第二章 质量损失分类 第三条 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。 第四条：外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、 换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。 2、维修工时费用： 是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的维修、保养、检查等服务。 3、运输交通费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输交通费用（包括：汽车运输交通费、租用起动等专业设备设施的租赁费）。 4、 差旅费损失：是指应用户要求到用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用和通讯等费用。 5、 其他损失：是指在处理用户反映的质量问题时所发生的其他费用（包括：公关、安抚、劳务支出、降价等）。 第五条：内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。 包括如下内容： 1、报废损失费用 a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。 b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。 c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。 2、返修损失费 为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。 3、内部质量损失的分类 3.1制造性质量损失类：指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用。 3.2技术性质量损失类：指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。 第四章 质量损失的计算方法 第六条 内部质量损失计算 6.1报废品损失费用的计算 自制报废品损失费=材料费+制造成本-废铁处理价格； 外购损失费=采购价格+运输价格； 外协件=材料+运输。 6.2返修品损失费用的计算 自制返修损失费用=工时×工时单+材料损失费。 6.3有产品单价的计算方法: 损失＝数量×单价； 没有产品单价的计算方法: 损失＝材料数量×材料单价+工时×工时单价。 第七条 外部质量损失的计算方法 换件损失 ＝件数×单价； 维修工时费用损失=维修工时*工时单价； 运输交通费损失＝营运部门核定的运输交通费用累加之和； 差旅费损失＝按标准报销费用累加之和； 其他损失 ＝公关、安抚、劳务支出、降价等累加之和。 第三章 质量损失的统计方法 第八条：内部质量损失统计规定 内部质量损失的统计，按不同类别发生的报废品、返修品，分别收集、计算、填报。按附件1：《内部质量损失统计表一》填报。 8.1因分厂造成的报废、返修，由生产单位负责收集、计算。按附件2：《内部质量损失统计表二》填报。 8.2因设计错误、设计改进造成的报废、返修，由生产单位负责收集、计算。 8.3因工艺错误、工艺改进造成的报废、返修，由生产单位负责收集、计算。 8.4 因采购等，由物资管理站负责收集、计算和填写。 8.5内部质量损失由生产单位的质管员和统计员，负责收集本单位发生的内部质量损失，如：生产班组反馈的工序产品质量情况，检查员填写的废品、返修品通知单和质量统计损失表，交本单位会计人员进行核算损失费用。 第九条 生产单位负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。按附件3：《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、维修服务费、差旅费、运输交通费、其他逐项填写好后，报质量监督检测站。 第五条 质量损失登记台帐尽可能做到： “登记台帐”和“质量损失统计表”的内容相符合并可追溯。对质量损失项目要做到“换件、维修、差旅、运输交通、其他”等相对应。 第七条 由分公司质量管理部门负责内部加工、设计、工艺、外部质量损失的汇总、物资管理站负责采购造成的积压物资和各生产单位对涉及采购质量损失的