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对多层建筑施工中混凝土浇筑技术的探讨 　　【摘 要】本文主要针对多层建筑的结构特点，阐述了混凝土的配合比、浇筑的前期准备以及混凝土的搅拌与输运，并进一步探讨了混凝土的分层浇筑以及表面处理等施工技术。 　　【关键词】浇筑技术；设计与前期；施工过程 　　1 混凝土浇筑技术在建筑施工中发挥的作用及重要性 　　1.1混凝土浇筑技术概述 　　众所周知，混凝土是一种混合施工材料，其主要成分有砂石、水分和一些其他添加剂。在经过凝固成型之后的混凝土水泥抗压性强、强度高，能满足各种建筑工程的需要而被广泛应用。。 　　1.2混凝土浇筑技术的重要性 　　在混凝土浇筑施工环节，确保混凝土少裂缝产生是需要重点关注的问题。相关的防护措施可以从三方面进行着手： 　　（1）严格控制混凝土原材料的质量，对水泥类型和质量进行严格检测，并要求厂家出示相关的质检报告、合格证书以及相关参数证明，确保水泥没有明显质量问题且型号与施工设计方案相匹配方可验收并投入使用。在正式施工开始前还有一道复查工序，为的是确认混凝土水泥强度、初凝时间等各方面参数与国家相关施工规定吻合，充分满足施工实地要求。这样就能从根源上保证混凝土施工的质量安全。 　　（2）设计人员要根据施工现场实际情况选用合适型号的混凝土水泥，施工人员要检查该型号是否是施工现场需要的混凝土水泥型号，与厂商送达施工现场的水泥型号是否一致。 　　（3）在对混凝土水泥进行复查确认无误验收以后，还要对其进行抽样调查。抽取相关样本送交国家相关质检部门进行性能测试，测试结果达到标准再继续进行混凝土浇筑工序。在浇筑过程中，要严格控制混凝土原材料的投放配比和浇筑搅拌时间，严禁任何形式的违章操作出现。 　　2、混凝土配合比的施工设计 　　一般情况下，多层建筑上下结构之间的转换板厚1710mm左右，根据要求可分两层浇筑，第一层浇筑600mm，第二层浇筑1100mm。对C45大体积混凝土结构，特别是第二层，水化热较高，因此在原材料的选择和配合比上做了研究，在掺加了粉煤灰和高效减水剂，以降低水化热。粉煤灰选择II级的，每立方混凝土中掺加73kg，使水化热能降低5℃左右。另外在水泥中掺加UEA多功能外加剂。水泥采用525R普通硅酸盐水泥，碎石选用5～25 mm的小碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，砂子选用细度模数在2.5以上中粗砂，含泥量小于2%。具体的混凝土配合比见表1： 　　3、混凝土浇筑的前期准备 　　混凝土浇筑质量直接影响混凝土的强度，影响混凝土构件的耐久年限，影响工程的使用年限，但是混凝土浇筑前各项准备工作做得不够准确、具体、细致，对混凝土工程质量影响也不能忽视。 　　3.1进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范 　　3.1.1首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。 　　3.1.2施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 　　3.1.3进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土 　　3.2混凝土的拌制 　　认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先要保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1分钟。此外，加料顺序可以采取同掺法，外加剂加拌合水后同其它材料同时掺入，粉煤灰和水泥同时加入搅拌机内。 　　4、混凝土浇筑的施工过程 　　4.1混凝土的浇筑 　　转换层大面积混凝土的浇筑施工中，不仅要在混凝土成型后，对混凝土的内部温度进行监测，而且应在一开始就对原材料、混凝土拌和、入模、和浇筑温度进行系统测试，才能针对存在的问题及时进行改进。因此，除应进行水泥水化热的测试外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测：在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等的监测。为了做好混凝土的监测工作，必须有一个好的浇筑施工方案。 　　4.2混凝土分层浇筑界面处理 　　混凝土浇筑结束后静停1小时，待混凝土面泌水渗出后，在模板面上钻孔排水