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我国铝加工装备现状与发展趋势 　　摘 要：现阶段我国正处在全面改革的深化阶段，在各个领域的发展都有着很大的进步，铝加工行业也是如此。我国的铝工业尤其是铝加工业和我国的整个有色金属工业的发展一样，都保持着比较快速的发展势头，在当前我国对资源需求比较紧张的发展背景下，对铝加工产业的装备进行实施优化就比较重要，本文主要就铝加工装备的发展现状进行分析，并结合具体的形势对其发展趋势加以探究。 　　关键词：铝加工；装备；发展现状 　　0 引言 　　金属铝因其自身的优良性质，在当前生活以及工业的发展中都有着诸多的利用价值，例如在航空以及电力和交通运输等层面的应用就相对比较广泛。所以在对铝产品的需求量增加的过程中加强对其加工装备的理论研究就有着其重要性。 　　1 我国铝加工的问题及装备发展现状分析 　　（一）我国铝加工的问题分析 　　我国在铝加工方面还有诸多问题有待解决，主要体现在技能减排的任务较为繁重，在技术经济的指标达标方面还有着很长的距离。一般的产品比较多，在高档的产品方面就相对较少，比较缺乏品牌性的铝加工产品。还有事铝加工企业的规模都相对比较小，在集约化的程度上还有待进一步加强，再有就是企业的素养相对不高，在自主创新能力上还比较弱，投资的盲目性比较明显等。 　　（二）铝加工装备现状分析 　　在铝加工的产业不断发展下，铝加工的装备在这一过程中也有着很大的变化，进入到新的发展时代，我国在新建以及改扩建铝板带箔生产企业的数量不断增加，在板带生产能力以及箔材生产能力方面也都真有重要的生产比重。这些加工装备都采取了带式法的生产，而轧机则通过现代化控制手段将铝板带箔加工总体装机水平得到了提升。另外在压缩机装备方面，我国的型材生产的企业比较多，但多数都是通过引进或者是改造的。 　　再有就是在冷轧机以及箔轧机的铝加工装备方面，从上世纪八十年代就已经对这一设备有了实际的应用，而部分的单机装备的水平也相对较高，比较有代表性的就是高速冷轧机。在经过了多年发展后，我国在铝加工的工业装机水平上有了比较大的提升，尤其是在铝带箔材加工方面虽然相关的设备已经达到国际先进水平，但在供坯能力方面的因素还需要依靠进口。 　　以热轧机装备为例，其在国际先进水平方面辊宽2000mm以上最宽达5590mm，轧制速度5～8m/s，最大锭重27t，轧制参数计算机控制，液压压下，带有AGC厚度控制，温度控制，凸度控制，液压正负弯辊、X射线测厚，激光对中，VC辊等控制手段，差小于0.75%，平直度小于150I。而在我国的先进水平方面辊宽2800mm，轧制速度4m/s，锭重11t，操作过程计算机控制，电动压下带有X射线自动测厚等，厚度公差2.5mm±2。 　　发展至今所有铝加工装备从熔铸到热轧机列等，我国都能够进行设计制造，并在优良的性价比基础上在保证基本的功能下能对项目投资得以有效降低，这些方面都被铝加工企业得以广泛应用。 　　2 铝加工工艺技术与加工装备发展趋势探究 　　（一）铝加工工艺分析 　　从铝加工而对工艺层面来看，我国在铝加工工艺的技术实施上是优势和劣势并存，在装备上已经有了良好的发展，但在软件环境方面却没有得到充分重视。对传统的三段式铝以及铝合金的生产方式得到了打破，所以在实际的工艺流程上也得到了进一步的缩短，这些层面的进步都为铝加工工艺的生产效率提升奠定了基础。当前铝加工中的热加工工序也逐渐被压缩工序所取代。 　　再有就是高精板带材带式的生产法也对块式的生产法逐渐取代，这些工艺的进步都对铝加工产品的质量有了很大程度的提升，为节能降耗做出了很大的贡献。例如高精板带的卷式生产法的工艺流程主要是大铸锭热轧卷坯以及高精度成品轧制之后实施退火和横纵剪，这样就实现了铝板带生产自动化及现代化的工艺节能目标。 　　（二）铝加工装备发展趋势探究 　　当前的市场竞争愈来愈激烈，国外的铝加工技术装备进入到国内对国内的技术装备就形成了冲击，在这一严峻的发展背景下要能抓住发展的基于，积极的创新发展国内的技术装备。在冷轧箔轧技术装备的未来发展过程中，冷轧正向着大型化以及高速化和专业化的方向发展，铝箔轧机通常是采取单机架不可逆生产的方式，在控制技术和手段上和冷轧机有着相似，为能将其生产的效率得到有效提升，以及对其实际的生产成本得以降低，这一装备正向高轧制速度以及对轧机的宽度进行增加的领域发展。 　　对一些辅助的设备得以重视，这其中就有板带材横剪机组以及矫直机的专用设备等，每个都有高科技内容，所以在具体的开发过程中就有着诸多困难。 　　还有是在挤压以及表面处理技术装备层面的展望上，我国当前所采用的挤压机和表面处理设备等大多是进口，今后首要解决的就是对大吨位的挤压机在结构上采取反向挤压以及固定挤压垫等新型的挤压机装备。对表面的处理上有静电喷涂以及氟碳涂层技术