过程能力研究CPK的统计与提升规范.docVIP

Xxxxxxxxxx 过程能力研究——CPK的统计与提升规范 一、目的： 为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行检察和评估，从而保证持续稳定地提供合格产品。 二、适用范围：适用于统计稳定过程的能力指数，在大规模生产时，常用CPK表达生产线能力指数（每天抽取5个数据，统计连续一个月（25天）的数据来计算CPK）。 三、术语： 过程能力：指处于统计稳态下的过程的加工能力。以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示。 CPK：用CPK值表示过程能力满足技术规范的程度，CPK值越大，其过程能力越高，越能够满足技术规范。 四、CPK的统计表 使用CPK统计表能够更快更方便准确的计算出CPK值，进而判断所研究的工序过程是否有能力持续稳定地提供合格产品。 符号 X：样本值； ：样本均值； ：样本总均值； R：极差； :极差平均值； USL：公差上限； LSL：公差下限； UCL：样本值上控制限； LCL：样本值下控制限； UCLR：极差上控制限； LCLR：极差下控制限； CPK：工序能力指数； A2、D3、D4、d2为系数。 计算公式 表1为不同组容下的A2、D3、D4、d2系数值。 表1 组容 A2 D3 D4 d2 2 1.88 * 3.27 1.13 3 1.02 * 2.57 1.69 4 0.73 * 2.28 2.06 5 0.58 * 2.11 2.33 6 0.48 * 2.00 2.53 7 0.42 0.08 1.92 2.70 8 0.37 0.14 1.86 2.85 9 0.34 0.18 1.82 2.97 10 0.31 0.22 1.78 3.08 工序能力判断准则 工序能力判断准则按表2规定。 表2 工序能力状态 工序能力指数 严重不足 CPK＜0.67 不足 0.67≤CPK＜1 正常 1≤CPK＜1.33 理想 1.33≤CPK＜1.67 过剩 CPK＞1.67 应用步骤 A．确定分析的质量特性值； B．收集观测值，每天抽取5个数据，统计连续一个月（25天）的数据来计算； C．判断工序质量是否处于稳定状态，处于稳定状态方可计算工序能力指数； D．将125个随机数据分五组输入“检查记录”栏目内； E．表格自动计算相关数据及Cpk值； F．调整数值轴区间，使其包含UCL和LCL的区间； G. 调整极差值轴区间，使其包含UCLR和LCLR的区间； H．不可有目的的人为调整随机数据使其满足某一要求； I．不可随意修改表格中的计算公式及A2、D3、D4、d2系数。 分析： 经过表格自动计算之后，若示Cpk的值＞1.33，则在表格最下方显示结论“该过程目前能被接受,批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。”或CPK＜1.33,则显示“该结果小于1.33，达不到规定的要求”。 观察均值-极差图，对有可能出现的以下现象进行说明：①任何超出控制限的点；②连续7点在中心线之上或之下；③连续7点上升或下降；④任何其他明显非随机的图形。 示例 上图所示工作表为中国一汽某特性值CPK的计算表。在该表中的检查记录栏目内输入25组共125个检测数据后，表格自动给出CPK值并判定该过程是否可被接受。 五、CPK的提升 过程能力通常代表过程本身的最佳状态，将CPK值与表2进行比对，若CPK＜1，则过程控制能力不足，不良品较多，必须提升其能力；1≤CPK＜1.33，过程能力一般，过程因素稍有变异即有产生不良品的危险，应利用各种资源和方法提升过程能力；CPK≥1.33，该状态下能力优良，过程稳定。 当CPK值小于1.33时，即需对工序能力进行改进，使工序平均值接近目标值。 造成产品质量波动的原因主要有六个因素：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）、测量（Measurement）。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常称为5M1E。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。过程能力的提升就要从人、机、料、法、环、测等几个方面进行分析和提高。现场管理中，这六个方面需要现场的管理者、班组长、关键岗位员工特别注意，也是工业制造企业管理中所讲的六要素。这六要素的分析不是独立的，是你中有我、我中有你。 人的因素：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 技能问题； 制度是否影响人的工作； 是选人的问题吗； 是培训不够吗； 是技能不对口吗； 是人员对公司心猿意马吗； 有责任人吗； 人会操作机器吗； 人适应环境吗； 人明白方法吗； 人认识料吗 防误可控制措施： 加强“质量第一、用户第