对砼拌合站冬施季工施措的要求及建议.docxVIP

对现场砼拌合站冬季施工措施的要求及建议1、准备工作1）、关注、收集气象资料?施工队预先收集当地气象台的气象资料，及时掌握天气预报情况的气象变化趋势和动态形式，提前安排各项施工工序，做好各种预防准备工作。?2）、物资储备?物资储备包括保温防寒物资储备和工程生产物资储备。?①保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。?②工程生产物资：在各个拌合站提前储备砂子、碎石等原材料，预防冬季便道受阻，长期待料情况。?2、营区保温?拌合站办公及生活区的保温，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择热水锅炉、蒸汽锅炉保温或热风锅炉保温。生活区，彩钢房内严禁使用电暖风等电器设备保温取暖（容易引发火灾）。?3、混凝土拌合保温?混凝土拌合保温包括：拌和站及料仓保温、砂石料及施工用水加热、混凝土运输保温。?1）、拌和站及料仓保温?拌和站及料仓采取全封闭式保温方法。取暖设备可选用蒸汽锅炉或者热风锅炉。采用蒸汽锅炉时，先在通向拌和站及料仓场地的地面上开挖并敷设供热管道，管道，管道间距1～2m，管道直径Φ50mm钢管。通过蒸汽锅炉对管道输送热量，传递至拌和站及料仓空间，从而实现对料仓、拌和站的加热。拌和站的拌合楼应采用岩棉彩钢板封闭，并在室内周边安装暖气管道及暖气片。而料仓四周及顶部采用保温板搭建保温棚，保温棚骨架为彩钢板结构，内撑钢架支撑，棚内四周采用安装暖气管道或蒸汽管道保温墙，必要时在室外加设一层塑料布,保证不漏风。整个保温棚根据砂石料规格及储存位置共设3个进出口，进出口采用安装牢固的活动棉帘，并安排专人负责开启，最大限度减少棚内热量的散发。保温棚搭建要牢固、稳定，具有一定的抗风、抗雪能力。当采用热风锅炉加热时，首先，搭建保温棚，然后于保温棚四周安装热风管道。热风锅炉加热空气，通过热风管道直接输送到拌和站及料仓内，通过空气热传递实现对到拌和站及料仓的加热、保温。?2）、砂石料及施工用水加热?砂石料及热水可通过蒸汽或者热风直接加热。当骨料温度较低或含有冰雪冻块不能满足施工要求时，采用塑料布遮盖骨料，并将热风管道或者蒸汽管道直接输送到塑料布内方式加热。施工用水可采用集水箱集中加热法（炉底燃煤加热或箱中通入蒸汽管道），蒸汽、热风、电或者其他加热方式均可。根据规范要求及现场点多面广，运输距离远而分散的实际情况，必须控制如下三个温度指标：?混凝土出仓温度必须大于10℃，混凝土入模温度须大于5℃，拌合站拌合用水必须加热至60℃～80℃，不得大于80℃。?为此通过热风锅炉或蒸汽锅炉对砂、石料进行加热，在通过蒸汽锅炉对拌合用水进行加热，实现混凝土冬季施工的搅拌条件。根据现场以往施工经验确定，蒸汽炉在拌制混凝土前4小时开始加热时，能保证暖棚内温度达到5℃以上，砂子能达到7-8℃,石子能达到10-11℃，此时水温加热到35℃时，出仓混凝土温度即能保证达到10℃以上，以上在施工过程中根据实际进行调整，可将水温温度提高，确保砼出仓温度的提高，以消除低温环境下罐车运输过程中热量散失过大的问题。?3）、混凝土运输保温?采用混凝土罐车运输，罐体外必须采用保温棉套包裹保温。运送混凝土前对混凝土罐车罐体通过热风（热水或蒸汽）管道进行预加热。为确保混凝土热量最低限度散发，在运输过程中，定期检查施工便道，合理设置会车、错车位置。对车辆备用-35号柴油和启动液。4、冬季施工质量保证措施?1）、组织保证?加强现场旁站和领导值班制度，严格报检程序。严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。?2）、人员保证?在施工前和施工期间对所有施工人员进行冬季施工技术的岗前和岗中培训。设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。?3）、设备保证?根据冬季施工计划完成的工程量及工期，确定冬季施工任务。配备相应的冬季施工设备，而且做到关键设备有备用。做好维修保养工作。?4）、材料保证?根据冬季施工任务及施工工程量，备足水泥、砂石料等主要原材料，确保在雪天后工地不停工，数量满足冬季施工需要。对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用。?5）、施工技术保证?①、施工前组织全员深入学习砼冬季施工有关技术规范和操作规程，严格按照相关技术质量要求和验收标准进行施工。?②、为保证工程质量，由试验室负责冬季施工原材取样和试件的抽取，并对砼试件进行同条件养护，准确了解冬季施工砼工程的质量情况。?③、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。??5、重点注意事项1）、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在正温以上，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热.?水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加