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浅谈小煤矿顶板事故发生原因与预防措施 　　【摘要】本文根据攸县黄兰矿区乡镇小煤矿的现状，认真分析了发生顶板事故的原因，结合黄兰矿区实际情况简要地介绍了预防和控制顶板事故的技术措施与方法。 　　【关键词】顶板；顶板事故；原因与预防措施 　　一、引言 　　攸县黄兰矿区位于湖南省攸县县城北东方向直线距离41Km，行政区域隶属攸县黄丰桥镇、峦山镇、柏市镇、湖南坳乡，面积147Km2。该矿区地质变化大，煤系地层厚度大且厚度变化大，岩性相变大，煤层多而薄且不稳定，常分叉尖灭，顶底板破碎。目前矿区内共保留48个乡镇小煤矿，这些乡镇小煤矿在煤炭开采过程中，水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故时有发生。从历年的事故统计中来看，顶板事故对矿井安全生产危害最大。据统计，顶板事故所占的比例占总事故的85%以上，伤亡人数占80%左右。因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。 　　二、黄兰矿区常见顶板事故的原因 　　顶板事故主要是开采过程中矿山压力活动所致，煤岩层顶板在矿压活动过程中由最初的顶板的层节理出现裂隙，渐变为产生离层，在没有采取主动顶板支护措施或支护质量不可靠的情况下，压力持续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、掉渣、下沉量加大、伴有片帮后产生垮落或局部冒顶。 　　（一）地质构造复杂 　　断层、褶曲、陷落柱等地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生漏顶和冒落。如果不掌握开采煤层的地质条件，在回采时老顶初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支柱（架）压力短时间剧增，如果顶板完整坚硬且相比较厚，就会导致超前压力过大，伴有顶板出现台阶下沉，此时冒顶发生的几率极高。 　　（二）开采技术、设备落后 　　1、开采布局不合理、开采方法落后。开采布局不经过分析、论证随意布置巷道，采用巷道式采煤，以掘代采、见煤挖煤，乱采滥挖等，使矿井“三量”不平衡，接替紧张，工作面顶板压力大，这样不仅提高生产成本，更增加不安全因素。 　　2、工作面生产循环不正常。采掘工作面未完全实现正规循环作业，习惯放出班炮，放炮后未及时对悬露的顶板进行支护，且部分支架在放炮时被崩倒，未及时修复，造致工作面顶板悬露时间长，容易冒落，从而使顶板事故频发。 　　3、支护设备落后。煤矿井下的支护方式与其它地方小煤矿一样，绝大部分都是采用裸体支护和木材支护，尤其是采煤工作面几乎全部是木材支护；液压支护、锚网喷联合支护和钢材支护仅仅用在小部分的运输大巷。木材支护的主要缺点是支护效果不好，初撑力低，抗压能力小，安全隐患多，而且木材支护巷道维护难，维修率高，易引发顶板冒落。 　　（三）违章指挥和违章作业 　　工程技术管理人员未按规程要求，根据本区域的地质资料，结合实际情况编制作业规程，未对采掘工艺、支护方式、施工质量标准等作出具体要求，职工作业无施工依据，长期违章指挥和违章作业的情况得不到纠正和整改。 　　（四）麻痹大意、心存侥幸的心理引发顶板事故 　　员工不按要求打设临时支护、特殊支护、加强支护，凭经验冒险超前作业、空顶作业。作业人员顶板防范意识不强，不采取主动措施，往往容易酿成顶板事故。 　　三、预防顶板事故的措施 　　（一）掌握地质情况与顶板活动规律，采取针对性措施 　　查明地质情况，注意顶板观察，掌握顶板活动规律，做好顶板来压预报。从一些顶板事故经验中以及实际现场观察，绝大部分顶板事故发生之前是有明显预兆的。事实上，组织开展地质调查、矿压监测管理工作，掌握片帮冒顶预兆的规律，进行顶板活动的预测预报，超前采取有效预防措施，顶板事故是可避免的。 　　（二）加强教育培训、提高业务素质，推广三新技术 　　坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策和“生产服从安全、不安全不生产”的原则，充分认识到加强顶板管理的重要性和必要性。搞好安全知识和技能培训工作，所有管理人员和施工人员都应认真学习和掌握一定的煤炭开采专业技术知识，合理布局，采用机采、机掘，液压支护等先进的开采技术。 　　（三）加强现场管理，严格落实各项规章制度 　　为实现安全生产，要建立健全各项规章制度，加强现场管理，严格落实到位，对不符合要求或违反制度的人要追究责任，减少或杜绝顶板事故发生。具体制度如下： 　　矿领导带班下井制度。所有矿领导必须下井带班，与职工同进同出，特别是对井下重点部位、关键环节一定跟班到位，确保井下安全生产。现场交接班制度。所有管理人员，尤其是矿领导、安全员、班组长、瓦检员要进行现场交接班，特别是本班遗留的问题、注意事项和不安全因素一定要向下一班交代清楚。“敲帮问顶”制度。工作前和工作中坚持“敲帮问顶”，对地质变化地点及压力集中区次数要增多，一旦发现不安全因素立即处理。其它方面制度