铸铁给水管道施工技术交底.docVIP

铸铁给水管道施工技术交底??? 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。 ??? 3.施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 ??? 4.对原材料和半成品检验试验工作已完成。 2.2? 材料要求 ??? 1.普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表3-5的要求。 ??? 表3-5?????????????????? 管、管件尺寸允许偏差 承插口环径E 承插口深度H 管子平直度（mm/m） DN≤800 ±E/3 ±0.05H DN＜200 3 DN200～450 2 DN＞800 ±(E/3+1) — DN＞450 1.5 ? ??? 2.球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 ??? 3.胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 ??? 4.水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 ??? 5.石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。 ??? 6.油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 ??? 7.铅：纯度不应小于99％。 ??? 8.法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 ??? 9.橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。 ??? 当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。 2.3? 机具设备 ??? 1.设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 ??? 2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。 2.4? 作业条件 ??? 1.拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。 ??? 2.现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。 ??? 3.施工技术方案已完成审批手续。 3? 施工工艺 3.1? 工艺流程 测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒 3.2? 操作工艺 ??? 1.沟槽开挖及验槽 ??? (1)测量放线参照“7.3管线工程施工测量”进行施测。 ??? (2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。 ??? (3)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照表3-6。 ??? 表3-6??????????????????????? 管道结构每侧宽度 管道结构宽度（mm） 每侧工作宽度（m） 无排水沟 有排水沟 200-500 0．3 0．45 600-1000 0．4 0．55