现代贝氏体钢.pptVIP

高强度低碳微合金化钢贝氏体钢 吴开明 武汉科技大学 2007.12.14 第一部分 贝氏体钢概述 贝氏体钢的发现 自Davenport和Bain1930年首先发现钢中的中温相变产物至今，人们对贝氏体钢及贝氏体进行了广泛深入的研究。早期的贝氏体钢含碳量较高，贝氏体板条之间通常有碳化物，其强度、韧性和焊接性能都不是很好。虽然在贝氏体的相变机制，低碳贝氏体的形态及命名等方面尚存在争议，但对贝氏体转变是受扩散和切变共同控制以及贝氏体的基本形态等方面基本达成共识。贝氏体的形态一般可分为上、下贝氏体、粒状贝氏体及无碳贝氏体等，在电镜下可观察到贝氏体板条内部存在高密度位错。ULCB钢由于低的碳含量，贝氏体板条之间无碳化物，板条内亦无碳化物析出，板条内存在大量的位错，而板条的边界由位错墙构成，板条之间存在一些尺寸非常细小的M-A岛。 贝氏体钢的发展（1） ? 贝氏体钢的研究始于40年代末，早先由英国开发的贝 氏体钢由于含碳量高而使其低温冲击韧性很低，从而影响了它的推广和使用。 ? 在60年代，人们又开展了低碳贝氏体钢中的Ni、Mo、Mn、Cr等元素的合金化和Nb的微合金化的研究，并开发了一系列的钢种。这些钢种具有良好的低温韧性，但由于Ni、Mo、Mn等元素含量高，它们又非常昂贵，并需要热处理后使用，因此无法推广使用。 ? 七十年代初，人们认识到通过控制轧制和微合金化能充分细化贝氏体组织，并可综合利用组织细化、微合金元素的析出强化和位错的强化效应来提高超低碳贝氏体钢的强度和韧性。 贝氏体钢的发展（2） ◆七十年代的研究发现：细化贝氏体组织关键在于充分细化相变前的原奥氏体晶粒，因为贝氏体钢的解理断裂面的有效尺寸为贝氏体束的尺寸。 ◆进入八十年代，随着冶金水平的提高和为了北极石油、天然气和海洋的开发，日本和美国都致力于超低碳控轧贝氏体钢的研制，主要有以美国为代表的Cu-Nb-B系和日本为代表的Mn-Nb-B系，这类钢中的碳含量一般控制在0.02-0.06%之间。 贝氏体钢的发展（3） ☆由于大幅度降低碳含量，因此钢的可焊性很好。 ☆当钢中的碳含量降到0.05%以下时，这种钢在高温奥氏体化后的冷却过程中不再发生奥氏体向铁素体和渗碳体的两相分解，过冷奥氏体直接转变成各种形态的贝氏体，并留下少量富碳的残留奥氏体。 ☆由于ULCB钢中常用的微合金元素，如Nb、Ti、V、Mo等都是强碳化物形成元素，当这些元素固溶于钢中时，对变形奥氏体的再结晶有一定阻碍作用，而且它们一旦与碳氮结合，形成细小弥散的析出相时，对位错和晶界的移动产生强烈的钉扎作用，可大大推迟再结晶。 现代贝氏体钢 贝氏体钢的用途 ●管线用钢 ●海洋设施用钢 ●海军舰船用钢 ●桥梁用钢 ●建筑用钢 ●工程机械用钢 ULCB钢的特点 合金元素Nb的作用 ◆ Nb的碳氮化合物可阻碍加热时奥氏 体晶粒的长大。 ◆ Nb显著提高钢的再结晶终止温度， 作用的机理有溶质原子拖曳作用 和析出粒子的钉轧作用。 ◆ Nb在铁素体中析出细小的粒子可起 到明显的强化作用。 Nb、V、Ti含量对Ts的影响 微合金元素对奥氏体晶粒长大的影响 合金元素Cu的作用 ★Cu在过饱和铁素体中析出ε-Cu粒子，对ULCB钢有明显的析出强化作用。 ★ Cu加入钢中可使钢的相变点明显降低，降低的幅度取决于钢中Cu的含量。 ★固溶于奥氏体中的Cu可使其在冷却过程中贝氏体的转变温度降低，这种作用的大小与Cu含量有关。 ★ Cu对再结晶有阻碍作用，认为是Cu原子产生的拖曳作用和ε-Cu粒子的钉扎作用。 ★ ε-Cu粒子可钉扎板条贝氏体中的位错从而阻碍板条的回复过程。 合金元素B的作用 ■B加入钢中对γ→α相变有明显的阻碍作用，抑制先共析铁素体转变，使CCT曲线中先共析铁素体转变右移。 ■阻碍热加工时形变奥氏体的再结晶，提高再结晶终止温度，这种阻碍作用同B在晶界的偏聚相关,并同微合金元素Nb、V、Ti有交互作用，使对再结晶的阻碍作用得到加强。 B同Nb、V、Ti单独及复合加入对Ts的影响 合金元素在低碳贝氏体钢中的作用 第二部分 贝氏体钢的性能 固溶元素对性能的影响 微合金元素析出强化产生的屈服强度增量 强度同Bs的关系 贝氏体钢的韧性（1） ●ULCB钢具有良好的韧性，一方面是 由于碳含量的大幅下降，基本上消除了贝氏体的脆性。 ●ULCB钢具有良好的韧性，另一方面是由于晶粒细化。 贝氏体钢的韧性（2） ULCB钢的韧性还取决于①原奥氏体的冶金条件，可用奥氏体的有效面积Sv来描述。Sv越高，韧性就越好；②钢的纯净度、夹杂物的数量、大小及分布直接影响ULCB钢的韧性；③钢的强度级别，强度越高，相应韧性下降。 Sv对FAAT的影响 Sv对CVN的影响 贝氏体钢组织结构与性能 ★U