干挂石材施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 2. 施工前准备 2 3. 室内干挂石材墙面工艺流程框图 3 3.1施工工艺流程图： 3 4. 干挂石材墙面施工工艺 4 4.1测量放线 5 4.2龙骨加工 6 4.3竖向主龙骨安装 8 4.4水平次龙骨安装 8 4.5石材加工 8 4.6镶挂黄锈石石材板 8 4.7石材擦缝、墙面清理、验收 9 5.质量保证项目 10 1.工程概况： 工程名称：龙湾写意住宅小区一期工程 建设单位：山西宝洁房地产开发公司 施工单位：中冶天工集团 本工程位于山西省太原市胜利街，结构形式为框架剪力墙结构。 2. 施工前准备： 2.1 石材：本项目材料由我方采购，应根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的场地保管。 2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 3. 施工主要机具： 3.1 水平仪、经纬仪 、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 4. 作业条件： 4.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、色差、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作，对色差较大的进行甄别归类，或者予以剔除。 4.2 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3. 室内干挂石材墙面工艺流程框图 3.1施工工艺流程图： 墙.柱节点平面大样图： 4. 干挂石材墙面施工工艺 4.1测量放线 4.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 外墙基层处理及分格放样，放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。 a、横向控制线：用水准仪引测士0.500m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。 b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。 4.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，考虑本项目外墙砌体为砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实，锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于300mm。 4.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 4.1.4后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。 4.2龙骨加工 墙面干挂石材竖向主龙骨采用10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业 4.3龙骨安装的质量控制 龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的施工经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。 (1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。 (2