6SE70装置调试步骤.doc

6SE70变频装置调试步骤 6SE70装置的外围设计与调试步骤紧密相关，本文针对海鑫棒线材工程6SE70装置设计，陈述调试过程。 一内控参数设定 1出厂参数设定 P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省） P366=0 (PMU控制) P970=0 （启动参数复位） 执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。但电机和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。 2 简单参数设定 P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数） P071= 公共直流母线电压 P95=10（IEC），11（NEMA） P100= 1（V/F开环控制），3（不带测速机的矢量控制） P101= 电机额定电压（V） P102= 电机额定电流（A） P104= 功率因数（IEC） P107= 电机额定频率HZ P108= 电机额定速度RPM P109= 电机极对数（自动计算） P114=0（P100=3，4时使用） P383=电机热时间常数（S） P368=0（设定和命令源为PMU+MOP） P370=1（启动简单应用参数设置） P60=0（结束简单应用参数设置） 执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源）， P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。P368选择的功能图见手册S0-S7，P100选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042显示速度设定和实际速度。调试人员可通过PMU实施电机调试。但是本步骤不能对P350-P354标称参数进行设定和功能图中其他参数修改设定，以及不能对电机进行自动优化和参数辨识，电机控制效果非最优。 3． 系统参数设置 P053=7 允许CBP+PMU+PC机修改参数 P60=5 （包含简单应用参数基础，并可以对任意参数进行设定，对电机控制参数优化） 相关注意事项见手册 P068= 2（有dv/dt滤波器） P071= 公共直流母线电压 P95=10（IEC），11（NEMA） P100= 1（V/F开环控制），3（不带测速机的矢量控制） P114=0（P100=3时使用） P115=1（电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算） P130=10（电机编码器选择，无编码器） P151= 编码器每转脉冲数 P330=0（V/F特性曲线） P339=0（脉冲前沿调制） P340=（脉冲调制频率KHZ） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1（回到参数菜单，退出系统菜单时，输入的参数值将被检验是否合理，不合理的参数设置导致故障） 补充参数设定如下： P128=最大输出电流A（用于V/F控制方式的IMAX调节器或矢量控制方式的电流调节器，在参数自动设置和电机辨识中P115=1，2，3；该值预设成1.5倍的电机额定电流，设定过程要综合考虑变频器最大电流1.36 或1.6倍，电机允许过载倍数。） PMU正反转参数设定 P571=6 P572=7 P462=10（从静止加速到参考频率的时间） P463=0 （S） P464=10（从参考频率减速到静止的时间） P465=0（S） P115=2（静止状态电机辨识）注意：电流流过电机，转子转动 输入完本参数后按合闸按钮优化过程开始。 P115=4（空载测试），P115=5（速度调节器优化）上述两步优化只适用于100=3，4的控制方式。 4 其他参数设定功能 P60=8（功率部分定义） P70=相关装置代号（MLFB） P60=1（返回参数菜单） 当更换主调节板时，新调节板必须进行上述步骤参数设定。 P60=6（用于OP1S和PC机写入变频参数） 外部连接PC机利用DRIVE MONITOR软件进行参数设置，通讯利用RS232协议，通讯电缆同6RA70。 P60=0 （自由组合参数菜单） 利用P360参数选择100个用户常用的参数进行显示。 P60=1和7（参数自由读取） 5 相关参数设定 通讯字第三个字组成 P651.01=P651.02=0(禁止开关量输出功能，允许开关量输入功能) P652.01=P652.02=0(禁止开关量输出功能，允许开关量输入功能) P653.01=P653.02=0(禁止开关量输出功能，允许开关量输入功能) P654.01=P654.02=0(禁止开