加氢裂化装置中和清洗方案.docVIP

加氢裂化装置中和清洗方案 本次装置全面停工、退工质后，所有设备要进行检查鉴定。反应器要更换催化剂。按照设计要求，高温临H2的奥氏体不锈钢设备、管线都要进行碱洗或密封保护。根据今年我装置高压部位碱洗的有关要求，编制本方案。 奥氏体不锈钢连多硫酸腐蚀机理 虽然奥氏体不锈钢的抗腐蚀能力较强，但如果在有可能助长应力裂纹的环境中使用，就会产生应力腐蚀。 s-x+空气（O2、H2O）+T〈500C H2S2O6（连多硫酸） 当空气、硫化铁锈都存在时，会生成连多硫酸，连多硫酸会使奥氏体不锈钢设备、管线产生应力裂纹，即使在室温条件下，裂纹也会很快产生。 在停工检修期间，当奥氏体不锈钢设备、管线暴露在空气或湿气中，应力裂纹（敏化作用），所必须的其他条件都会具备。那麽保护这种设备、管线最好的办法就是：使它保持干燥，不和空气接触。如果做不到这一点，这种设备、管线就应用纯碱的除盐水溶液进行中和处理。 需要碱洗或隔绝空气密封保护的高压设备、管线 高压设备：R-3101、R-3102、E-3101 高压管线（线号）：P-3102出口至R-3101入口管线，R-3101出口至R-3102入口管线，R-3102出口经E-3101至D-3103入口管线 三、本次高压设备、管线碱洗或密封保护的基本原则、方法 总的原则：高压设备隔离，卸剂完成后进行人工喷淋碱液、水冲洗。 高压管线隔离充N2微正压状态下密封保护。 具体实施方案： R-3101、R-3102的碱洗 R-3101、R-3102反应器的碱喷淋：通过装置内的碱洗流程，由离心泵将加热至50～60℃碱液送至反应器顶部，并调整好压力（0.4～0.6Mpa）、流量。外委人员在N2工况下进入反应器（有相应的安全防范措施），用喷枪自下而上对内部堆焊层进行喷淋，为第一遍；再自下而上进行喷淋，为第二遍。喷淋后的残余碱液经车间设计的临时返回流程，由反应器出口的碱洗口回流至碱洗槽，循环使用。随时化验保证碱液浓度1.5～2.0%，＜1.5%补碱。如果碱液含杂质太多，必要时全部更换。 反应器的水冲洗：碱液喷淋两遍确认合格后，由外委人员用合格的除盐水（Cl-＜10ppm）在空气状态下对反应器内堆焊层进行自上而下的水冲洗，为第一遍；再进行自上而下的水冲洗，为第二遍。除去残留碱液。水洗液由反应器出口碱洗口经临时排放流程排放掉（可根据PH值情况采取回收和直接排放两种方式）。 反应器的内构件：取下后立刻用喷枪喷淋两遍50～60℃的碱液，最后用除盐水冲洗两遍的方式进行碱洗和水冲洗。 注意：碱洗和水冲洗一定要严格按照规定执行，不允许有死角；对反应器内部的未拆卸下的内构件（如：热偶套管、分配盘的支撑架底部收集器等）一并严格进行碱洗和水冲洗；碱洗过程中要注意对器壁和内构件的保护，严禁有任何损伤。 D-3103的碱洗 D-3103入口碱洗用接口接胶带注入碱液，浸泡8小时后通过底部放空排入地漏。碱洗后用合格的除盐水（Cl-＜10ppm）对换热器进行水冲洗两遍，除去残留碱液。 3、高压管线的密封保护 由于高压管线除部分因设备检修需要断开法兰外，其它基本不做处理，因此需要开口的高压管线采取在N2微正压状态下用塑料布和胶带纸密封保护，防止空气进入。 ① P-3102出口至E-3101壳程至F-3101至R-3101入口管线的氮气保护 P-3102出口放空接氮气，R-3101入口装临时盲板，临时盲板上放空阀排放尽管线内空气，保持此段短线氮气微正压。 ② R-3101出口至R-3102入口管线 R-3101出口、R-3102入口加盲板，两块盲板分别加放空阀， R-3101底出口盲板放空阀接氮气置换此段管线内空气后，保持此段管线氮气微正压。 ③ R-3102底出口至E-3101管程至D-3103入口管线 R-3102底出口D-3103入口加临时盲板，E-3101管程底放空接临时氮气，R-3102底出口、D-3103入口临时盲板上放空打开置换尽其管线内空气后保持此段管线氮气微正压。 四、碱液的配制 配制碱液： 碱液：2.0%的NaHCO3溶液 基质：除盐水（cl- 10ppm） 配好后的碱液要检测cl-含量是否合格。合格的碱液要用碱液罐的加热盘管进行加热，控制温度50～60℃，保证碱洗效果。由于碱液是循环使用，操作过程中要监测碱液浓度，当碱液浓度1.5%时要加NaHCO3，保证碱液浓度≮1.5% 五、反应器碱洗以及氮气保护流程图  F3101 R3101 R3102 E3101A E3101