引风机室及空压机室施工方案.doc

推煤机库施工方案 工程概况 推煤机库为一层框架结构，填充墙为M5砂浆砌MU10机制红砖，①—②轴屋面为现浇钢筋砼屋面，—轴间为薄腹梁上盖大型屋面板；检修库长为18.6m，宽为15m；推煤机库长为24m，宽为9m，⑥、⑦轴间设伸缩缝，±0.000相当于绝对标高1034.00m，室内外高差300mm。 二． 施工方法 1. 施工顺序 土方工程→基础垫层→基础支模绑筋→基础砼→框架支模绑筋→框架砼→行车梁吊装（行车梁提前预制）→薄腹梁吊装 →屋面板吊装（薄腹梁和屋面板提前预制）→砌筑工程 抹灰工程 屋面工程 2．模板工程 模板支承系统 模板支承系统采用Φ48的钢管脚手架，并兼做钢筋绑扎及模 板支设时用的脚手架，立管纵横间距为1200mm，步距为1500mm，加足够的剪刀撑和斜撑，以保证架体的刚度、强度和稳定性。吊车梁和薄腹梁吊装时，要搭设双排脚手架，以便安装吊车梁和其它设施。 模板工程 柱模板用竹胶合板，柱截面尺寸有600×900mm、600×600mm、400×800mm、500×800mm，竹胶合板上每250mm背一根50×100mm的木方，柱的900mm宽面设两根Φ14的对拉螺栓，套Φ20的PVC管，纵向每500mm高设一排，加双螺母，柱箍每500mm设一道，柱与柱之间架体相互连成整体，模板四角缝用海绵条塞死。 梁模板采用定型组合钢模板，圈梁的尺寸为370×500mm，基础梁尺寸为400×500，梁底立管为两根，距梁外皮200mm，梁模板在安装前，先将轴线和标高投测到脚手架上，梁底模板安装好后，先行校正，然后再支侧模，并加固。 预制构件，先用砖砌好胎模，放线定型。胎模上满刷隔离剂，然后再支侧模，用架管锁死，测好标高线。 模板拆除依据同条件试块强度报告，侧模拆除以砼不缺棱墙角为准，梁底模跨度小不8m时，砼强度达到75%，跨度大于8m时强度必须达到100%方可拆模。 3．钢筋工程 本工程中钢筋采用HPB235级和HRB335钢筋。钢筋进场时必须有出厂合格证，并经复检合格，焊条焊剂必有出厂合格证明，Φ20和Φ20以上的钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，Φ20以下采用焊接。螺纹连接时套管必须有出厂合格证明，接头取样时，接头位置必须符合图纸及规范要求，同截面钢筋接头率不超过50%，上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋在支座处连接。 钢筋在下料前，根据施工图纸，在计算钢筋的弯起点和下料长度，先画出钢筋大样，再计算同一构件的数量，先做样品，经检查合格后，方可大批量生产。 钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，间距、数量、规格要符合图纸要求，钢筋保护保护厚度为35厚，要用预制好的35厚的砂浆垫块，每间隔一米绑在柱和梁的主筋上。布置成梅花形。 4．砼工程 基础砼为C25，短柱为C30，圈梁为C20采用泵送浇注，砼原材料砂为中砂，碎石粒径为5～31.5，水泥用P·042.5，砂和石子必须有复检合格报告，水泥有现厂合格证明和复检合格报告。 砼浇注前，应对钢筋绑扎，模板支设预留孔洞及埋件做全面检查，没有问题后方可浇注，模板应清扫干净，满刷隔离剂，新浇砼与原砼接触部位，应将松散砼剔掉，用压力水冲洗干净，并做5～10㎜同标号砂浆结合层。 浇注时砼自由下落，高度不得超过2m，砼要分层连续浇注，浇注厚度应控制在400㎜以内，振捣时，振捣棒尽量不碰钢筋和预埋件，防止移位。 砼终凝后，应用草袋或麻袋覆盖，如果要在冬季施工，应采取冬季施工措施。每浇筑100m3同一部位同一构件砼，应留两组试块。 三、结构吊装 检修库跨度为15m，屋面梁底标高为7.3m，共4品,每品重量为7.56吨，吊车梁梁底标高为4.910m，共6根，重量为3.75吨推煤机库跨度为9m，屋面梁底标高为4.5m每品屋面梁为2.818T，6m长屋面板34块，每块板重量为1.28吨，4.5m长屋面板共20块,每块重量为0.96吨，并且引风机室内设备基础多，吊车无法进入室内，所以，只能采用60吨吊车在跨外进行吊装。并且构件在预制厂预制,距施工现场1Km，需用40吨拖板车进行倒运。 1.钢桁架吊装前应认真检查结构尺寸及构件制作质量，办理交接验收手续，并应检查砼构件强度，满足设计要求，方可吊装。 2. 吊装道路应平整，压实满足吊车行走要求。 3. 槽形板安装时应由每跨的两端向中间或由中间向两端对称进行，板肋必须保证落在钢桁架的节点上。 4. 安装完毕后，所有外露铁件均刷红丹二遍，灰色铅油二遍。 四． 砌筑工程 本工程砌体采用MU10承