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（2）带式干燥机 　　带式干燥器由若干个独立单元组成，每个单元包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和层气排除系统。因此，干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。 带式干燥机操作灵活、湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，可避免粉尘外泄。对干燥物料色泽变化和湿含量均至关重要的某些干燥过程来说，带式干燥机非常适用。缺点是占地面积大，运行时噪音较大。 （3）?远红外线辐射干燥机 　　电能转变为远红外线辐射能。其特点是干燥速度快，药物质量好，具有较强的杀菌、杀虫及灭卵能力，节约能源，造价低，便于自动化生产，减轻劳动强大。近年来远红外干燥在原药、饮片等脱水干燥及消毒中都有广泛应用，并能较好地保留中药成分。 （4）微波干燥机 　　微波干燥系指由微波能转变为热能使湿物料干燥的方法。其具有速度快、时间短、加热均匀、产品质量好、热效率高等优点。由于微波能深入物料的内部，干燥时间是常规热空气加热的1%～10%。所以对中药中的挥发性物质及芳香性成分损失较少。 五、粉碎 粉碎主要是借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程，也可是借助其他方法将固体药物粉碎微粉的操作。 其目的是为了：（1）便于提取，利于药物中的有效物质浸出；（2）为制定各种药物奠定基础；（3）加速药材中有效成分的浸出或溶出。 1.粉碎的工艺要求： （1）根据药材性质和工艺要求选用不同的粉碎方法；（单独粉碎、混合粉碎） （2）粉碎设备及工艺的技术参数应经验证确认； （3）粉碎间应有适宜的除尘装置； （4）粉碎好的药材应附有标志，注明名称、编号、批号、数量、日期、操作者等； （5）粉碎后的药材应符合工艺要求，经质量检验合格后交下道工序或入净材库。 2.主要粉碎设备： （1）锤击式粉碎机 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药物进行粉碎的机器。 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎 。 适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料及粘性物料。 （2）万能粉碎机 由固定的齿圈与转动的齿盘的高速相对运动，对药物进行粉碎。 物料从中心加入，由于离心力的作用被甩向外圈，受到齿的冲击与剪切，并受到内壁的碰撞磨擦而粉碎。 细粉经底部的筛孔出料。 可粉碎干燥物料，也可粉碎少量湿润物料和含油物料。有“万能”粉碎机之称。 六、过筛 筛分系借助于筛网将粒度不均匀的松散物料分离为二种或二种以上粒级的操作。 中国药典规定了药筛的九个筛号。 第二章 中药前处理 中药材前处理生产概述 中药材前处理主要生产工艺及其设备的应用 中药工业化生产包括中药材的预处理及炮制、中药材有效成分的提取与中药浸膏的生产、中药制剂的生产等3部分。 中药材前处理的概念 　　中药材前处理是根据原药材或饮片的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥、粉碎等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。 2—1 中药材前处理 中药材前处理生产目的 　　中药材前处理加工目的是生产各种规格和要求的中药材或饮片，同时也可为中药有效成分的提取与中药浸膏的生产提供可靠的保证。 中药材前处理主要生产工艺 　　中药材前处理主要生产工艺包括净制、切制、炮制、干燥、粉碎、压榨等过程。 对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有： （1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位； （2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材； （3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。 将原药材进行净选、切制、炮制等制作而制成一定规格的炮制品，即饮片。有生品和各种制品之分。 将净选后的中药进行软化，再切成片、段、块等的切制品，一般通称为生片。 将净药材或生片经炒制、烫制、煨制、煅制等或加入液态辅料（如黄酒、米醋、姜汁、蜂蜜等）使渗入组织内部，再经炒制、蒸制、煮制等所得饮片称为制品。 中药炮制的目的是：使饮片达到一定的净度和纯度；消除或减少中药的毒性或副作用；改变和增强饮片固有的疗效；适用于中药制剂和贮藏。 一、净制 净制是包括中药材的净选与清洗。净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。 1. ?净选工艺要求 （1）检查需净选的中药材，并称量、记录；　（2）净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；　（3）拣选药材应设工作台，工作台表