09企业管理概论企业设施与工作环境.pptVIP

设备维护保养工作的主要内容 设备的构造简图和主要技术规程 设备的润滑部位油质标准和润滑规程 主要运行部位的调整和运行参数，如温度、速度、各部位间隙等 常见故障及其排除方法 （三）设备检查 设备检查，就是对设备的精度、性能及磨损情况等进行检查，了解设备运行的技术状态，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故。 设备检查的分类 按检查周期分为随机检查和定期检查 按技术特征分为性能检查和精度检查 按检查方法分为停机检查和不停机检查 按检查手段分为利用人的感官结合简单工具仪表检查和运用诊断仪器检查 设备检查的形式 日常检查、定期检查和精度检查 日常检查是一项由操作工人利用人的感官、简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，每天对设备进行的、其目的在于及时发现设备运行的不正常情况并予以排除的检查 定期检查（定期检点），是以专业维修人员为主，生产工人参加，定期对设备进行的检查。 精度检查 精度检查是对设备的几何精度及加工精度有计划地定期进行检测，以确定设备的实际精度。 设备精度指数的计算公式 —设备精度指数 —设备精度实测值 —设备精度允许值 —测定项目数 （四）设备修理 设备修理指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏，通过修理和更换已经磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。 设备修理的分类 按维修工作量大小，维修内容和要求分为：小修理、中修理和大修理 小修—对部分拆卸零件进行检查休整、更换，恢复其使用功能。 中修—部分解体，修复或更换磨损零件，恢复设备的精度、性能。 大修—对设备进行全面修理，工作量大。 按事后、事前可将设备修理分为：事后修理和预防修理 设备修理的组织技术有：部件修理法、部分修理法、同步修理法 设备修理的组织技术 部件修理法。就是指拆下需要修理的部件，换上事先准备好的同类部件。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。 部分修理法。是对设备各独立部分按顺序分别修理，每次只修理其中一部分它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。 同步修理法。指把工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内进行修理，实现修理同步化。以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。 三、设备的改造与更新 （一）设备的最佳更新器 设备寿命包括物质寿命、技术寿命和经济寿命 物质寿命指设备从开始使用直到不能再用而报废所经过的时间。 技术寿命是从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间 经济寿命是指从设备开始使用到继续使用其经济效益显著下降所经过的时间。 设备经济寿命的确定方法 库存模式法（低劣化法） 面值法。即通过分析计算同类型设备的账面统计资料求得设备经济寿命的方法。 （二）设备的补偿与折旧 设备磨损的各种补偿方案及决策 设备磨损的各种补偿方案：大修、改造和更新。 大修—全面补偿有形磨损 改造—局部或全面补偿无形磨损 更新—全面彻底补偿综合磨损 相应合适的投资方案 旧设备原封不动 旧设备大修理 旧设备改造 采用结构与性能相同的新设备 采用性能更好、结构更完善、效率更高的先进新设备 大修与更新的经济决策 改造与更新的经济决策 大修与更新的经济决策 首先分析两种方案在技术、资金来源和供应上的可行性 比较大修理费与设备购置费 大修的条件为 ——大修理费 ——新设备购置费 ——原设备残值 改造和更新的经济决策 设备改造在经济上的适用条件是： ——与设备改造同时进行的第i期大修的费用 ——生产效率系数，反映改造后的设备与新设备的生产率的比例关系 ——修理周期系数，反映改造后的设备与新设备修理周期间的比例关系 ——使用费的损失 ——未折旧完的费用损失 设备的折旧 正确计提折旧的意义 有利于合理安排积累与消费的比例，搞好国民经济的综合平衡 能真实地反映企业的成本和利润，正确评价企业的经济效果 有利于保证企业及时更新改造设备，提高企业技术水平 有利于提高企业管理水平 影响设备折旧的因素 设备的原始价值 设备的残值 设备修理费 设备的折旧年限 折旧方法 直线折旧法 折旧年限法是直线折旧法最常用的一种，其模型为 定率余额递减法 年金法 一、工作环境的两大类因素 二、工作环境管理的