LKM模胚与模具基础知识.ppt

加工中心员工培训课程 模胚知识--组成 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置 1.设计为工字模 工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。标准模工字15-40系列为非50MM，但其中33系列为70MM；45以上为100MM。 2.设计码模坑 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置 模具基本构造 模具零件名称、用途 模胚/模具系统分类 塑胶制品随着外观、品质、功能产量有不同的要求，所以模具、模胚亦有不同的设计。 一般以流道分类，大致可分为：大水口系统、细水口系统和热流道系统。 大水口系统：流道及浇口在分模线上，水口与产品在开模时一齐脱模，设计上最简单，容易加工，成本较低，所以较多模具采用大水口系统作业。 模胚/模具系统分类 模具、模胚系统分类 龙记模胚系统分类 大水口标准模胚系列 简化型细水口模胚系列 细水口模胚系列 分型面型式：由产品外型决定。 1、水平分型面 2、垂直分型面 3、斜分型面 4、阶梯分型面 5、曲线分型面 模胚知识 侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。 模胚知识 * * 基础知识部分 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。 I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。 注意：当A板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。 大水口 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 水口在外码坑通常在细面板及方铁加工，细面加工在向A板一面。 水口在内I于水口在外加工模板一样，细面位置不同，分三段加工，以便避开水口边，影响水口边强度。 注意：当面板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。 细水口 码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。 总结：有码坑时特别要注意是否有四边拉令。 龙记码坑只从20系列开始有标准，小过20系列无法加工码坑，故可要求客定工字模。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置 3.设计码模窿 码模窿：在底面板两侧上下两端，做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔，直接用螺丝穿过以固定。 注意：码模窿虽为粗窿，但不同码模坑，用锣床加工，必须上加工中心定位加工。特别是有些设计为加强力度，把码模窿往直身位靠，相对增加一些避空螺丝位（如图中A板及方铁位）。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置 4.设计码模槽 码模槽：同码模窿一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。 造价高，大多大型模会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。 1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置 5.设计快速锁模装置 通常模具上下模都是分开上注塑机，上机后非常辛苦才能把上下模调校准，使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助装置： 快速锁模装置 把底面板下部加长，加工一些精度很高的凹位，注塑机底部设置有相同凸位，使得模座与之恰好吻合定位，更有一些设计在两角做一个斜度以导向。 模胚知识 导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有： 边钉 水口边 托司 直司 针板边 中托司 止口 INTERLOCK SIDELOCK 直边 托司 托司 水口边 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长 16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上