浅谈现场认证测试仪的精度保证.doc

浅谈现场认证测试仪的精度保证 在测试6类及以上布线应用时，相关标准规定测试仪表的精度必须至少达到III级，认证7类链路必须达到IV级。线缆认证测试仪的测试精度不仅与测试仪主机设计与制造工艺有关，还与测试适配器的设计与制造工艺有关。在日常使用过程中，要使仪器始终保持厂家承诺的测试精度，则必须考虑测试仪表参数漂移与适配连接器磨损的补偿问题。 具体分析影响测试精度的因素，可以归纳为以下几点： 测试仪表自身电路设计、元器件、制造工艺等因素造成的参数的差异 测试适配器自身电路设计、元器件、制造工艺等因素造成的参数的差异 测试仪表与适配器接口因磨损造成的参数变化 测试接口磨损造成的参数变化 第1类误差的消除，仪表厂家一般均提供现场校准模块，定期将此系统误差予以消除，同时厂家会提供仪器回厂校准服务，取保其符合精度要求。 第2类误差的消除，仪表厂家采用的方法各有不同。一般采用2种方法： 采用复杂的适配器设计，并通过制造工艺提高坚固性，在出厂前严格测试配对，将系统误差降低不影响仪表整体测试精度的程度。必要时还要使用专用校准设备，对其进行校准。即使单个损坏，也可能需要成对更换。这无疑会增加适配器的制造成本及更换与维护费用。 通过现场校准，将测试仪与适配器一起进行校验，将误差彻底消除为0。不对适配器及测试跳线本身作苛刻要求，从而降低了设计与制造成本。 对于第3类误差影响，单独校准测试仪或适配器本身，显然均无法对接口的影响予以消除，只有将两者装配在一起后检测，才能得到相关数据并将其进行补偿。当然，此类误差与测试仪使用时间及适配器更换次数相关，测试仪使用时间越长，更换适配器的次数越多，影响越大，尤其在使用高精度仪表测试时影响更为显著。由于标准中对6类及以上布线，要求采用信道于永久链路2种测试模型予以认证，对于一般测试仪来说，不可避免地需进行适配器的更换，久儿久之，影响即会显现出来。 最后一类误差影响是最大也是最容易被用户忽视的。前3种影响更大程度上通过仪器厂家的设计可在很大程度上得到控制，但用户接口的使用环境与使用状态相对于前者而言则不易预测与控制。各厂家采取了不同方法： 规定测试端口或插头的使用次数，超过后建议用户更换。 虽然理论上，此做法是合理与可行的，但实际可操作性差。虽然仪器中能记录仪器的测试次数，但却无法知道适配器的实际磨损情况，更不能强制用户“按时按次”更换。例如，适配器线缆在使用过程中受到外应力影响，虽然实际测试次数不多，但测试精度已经降低，而仪器仅通过测试计数无法感知适配器这种变化。另外，用户往往出于节省投资方面考虑，只要仪表显示“通过”，并不特别注意具体参数的下降，即便插头或跳线出现明显磨损甚至断裂，只要不影响最终测试结果，不会主动提出更换要求。 通过现场校准（与仪器自身规定校准时间一致），动态监测适配器及仪器跳线使用状态，而不规定具体测试次数。一旦发现接口或跳线不符合仪器精度要求，则立即告知用户，并拒绝继续测试。用户必须更换相应部件后才能继续工作。 美国理想工业公司（IDEAL）提供的LANTEK系列测试仪在测试精度保证与误差补偿方面，采用了“分段测试”这一专利技术，有效地解决了相关难题并最大程度地为用户节省了投资。其特点是： 永远将测试仪表、适配器、仪器测试跳线作为整体进行现场校验。 取消了传统意义上的校准模块，通过手持测试仪内部的程序与算法，将影响精度的各环节均在校验过程中予以修正和补偿。在现场校准中，测试适配器直接完成校准任务。适配器与测试仪表之间的插入损耗以顺理成章地得到消除。从而只使用测试仪器本身就完美地解决了消除第1、2、3类误差影响的问题。 无需更换适配器，完成全部测试。 针对标准中规定的信道与永久链路测试方法（6类及以上布线测试已取消基本链路模式），LANTEK只使用一种（副）适配器模块，一般情况下无需更换测试模块（7类布线的接口与RJ-45不兼容）即可得到全部测试结果。对仪器来讲，最大程度地减少了更换适配器造成的接口磨损，延长了仪器使用寿命；更重要的是，对用户而言，减少了购买多种适配器的投资。（传统测试仪表需要校准、信道、永久链路及基本链路4套适配器。） 动态监测适配器及仪器跳线使用状态 LANTEK测试仪在固件设计中规定：最长每7个工作日，进行一次现场校准（当然，如果用户每次测试之前都作一次校准也是允许的）。与第1点所述相同，校准过程将对各个环节，包括适配器接口和跳线进行监测，消除磨损造成的影响。无论用户测试了5个点还是50000个点，测试跳线只要通过了校准过程，就可放心使用。 当校准不过时，可以单独更换跳线而无需更换适配器本身，这显然又为用户节省了大笔投资。 校准过程简单 如上所述，LANTEK的现场校准过程是通过仪器自身完成的，无需专用仪器或工具，校验过程也十分简单。 在仪器的