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工程材料 一、有关“尺寸”的术语和定义 二、有关“偏差与公差”的术语与定义 2. 尺寸公差 3.零线和公差带 三、有关“配合”的术语与定义 * * 第一章 孔与轴的极限与配合 本章提要 1. 极限与配合的基本词汇 2. 常用尺寸公差带与配合标准 3. 尺寸精度与配合设计的内容与方法 第一节 极限与配合的基本词汇 设计给定的尺寸。 Ｄ L d L L L 1.基本尺寸 符号： 孔(轴)直径的基本尺寸: D(d) 其它长度尺寸的基本尺寸符号:L 2.实际尺寸 da La La Da 孔(轴)直径的实际尺寸符号:Da(da) 其它长度的实际尺寸符号: La 通过测量获得的尺寸。 1.孔(轴)的实际尺寸是不是其真实尺寸？ 2.孔(轴)的实际尺寸是否唯一？ 由于测量误差的原因，孔（轴）的实际尺寸不是真实尺寸。 由于存在形状误差，孔（轴）的实际尺寸不唯一。 思考 3.极限尺寸 Dmin Dmax dmax dmin 允许尺寸变化的两个极限值 孔（轴）的最大极限尺寸Dmax(dmax) 孔（轴）的最小极限尺寸Dmin(dmin) 孔（轴）尺寸合格条件 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 4.最大实体状态(MMC)、最大实体尺寸(MMS) MMC—孔(轴)在极限尺寸范围内,材料量最多时的状态。 MMS—孔或轴在最大实体状态时的尺寸。 5.最小实体状态(LMC)、最小实体尺寸(LMS) LMC—孔(轴)在极限尺寸范围内,材料量最少时的状态。 LMS—孔或轴在最小实体状态时的尺寸。 孔的最小实体尺寸 = 孔的最大极限尺寸 轴的最小实体尺寸 = 轴的最小极限尺寸 孔的最大实体尺寸 = 孔的最小极限尺寸 轴的最大实体尺寸 = 轴的最大极限尺寸 孔（轴）实体尺寸与极限尺寸的关系 1.尺寸偏差（偏差） 实际偏差 = 实际尺寸 – 基本尺寸 极限偏差 = 极限尺寸 – 基本尺寸 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。　　　 上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 尺寸偏差的符号： 孔（轴）的实际偏差 —— Ea（ea） 孔（轴）的上偏差 —— ES（es) 孔（轴）的下偏差 —— EI（ei) 孔（轴）尺寸合格条件 上偏差 ≥ 实际偏差≥ 下偏差 孔(轴)尺寸公差的符号：TD（Td） 尺寸公差 = |最大极限尺寸-最小极限尺寸| = |上偏差-下偏差| 允许尺寸的变动量。 思考: 为什么尺寸公差值没有正负号（绝对值量）？ 公差带图——用于表示两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差相互关系的示意图。 零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线——零偏差线。 公差带 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带沿零线方向的长度可适当选取 公差带二要素 大小----标准公差 位置----基本偏差 4. 公差带的标准化 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 1.配合 孔的尺寸(偏差)减去相互结合的轴的尺寸(偏差)所得的代数差。 间隙（X） = 孔的尺寸(偏差)-轴尺寸(偏差)0 过盈（Y） = 孔的尺寸(偏差)-轴尺寸(偏差)0 2.间隙和过盈 （1）实际间隙（过盈） （2）极限间隙（极限过盈） 3. 配合类别 表示配合松紧程度的参量 （1）间隙配合 最大间隙、最小间隙 平均间隙 （2）过盈配合 最大过盈、最小过盈 平均过盈 （3）过渡配合 最大间隙、最大过盈 平均间隙（过盈） 4. 配合公差 允许间隙的变动量 （1）配合公差的确定 （2）配合公差带图 5. 基准制 为了提高设计、制造经济性，为形成所需的配合，使孔尺寸公差带（或轴尺寸公差带）的位置不变，而改变轴尺寸公差带（或孔尺寸公差带的位置），从而形成各种配合的制度。 例1 的孔与 的轴相配合 该配合采用的是基孔制还是基轴制？ 孔、轴的基本尺寸？极限偏差？尺寸公差？极限尺寸？配合的极限间隙？配合公差？ 用公差带图表示。