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油口罐区安全检查表 油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3-1 表3-1 油品罐区安全检查表 序号 检查内容 检查标准 1 罐区管理 检查方法 1.1 储罐及管线标识 管线物料名称走向清晰 现场抽查 1.2 规章制度 安全技术规程、安全预案齐全并严格执行 查资料，查档案 1.3 罐区维护保养 储罐、仪表及安全设施按时检验维修 查设备档案 1.4 罐区清洁 清洁，无杂草等易燃物 现场检查 2 罐区平面布置 符合《石油化工企业设计防火规范》要求 现场检查 3 罐体 完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉 现场检查 4 管线的连接 罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接 现场检查 5 浮顶罐 密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象 高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用 查设备档案、检验维修记录 6 储罐报警、压力表、安全阀 6.1 可燃气体 设高液位报警、液位计 查设备档案，查现场 6.2 原料罐 设低液位报警 查设备档案，查现场 6.3 可燃气体、有毒气体报警器 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。 查检测报告，查档案，现场抽查 7 附件齐全好用 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子 现场检查，查设备档案 8 安全消防设施 8.1 防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施 完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求 现场检查 8.2 梯子、栏杆 油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体 现场检查 9 压力储罐 符合压力容器有关规定 查档案，现场抽查 10 防雷、防静电 静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全 抽查测试报告，用接地电阻仪抽测 11 切水系统 可靠好用 现场检查，查设备档案 12 喷淋冷却设施 齐全好用 现场检查，查设备档案 13 拱顶罐的氮封系统 投用好用 现场检查，查设备档案 第二节 液化石油气球罐区安全检查表 液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3-2 序号 检查内容 检查标准 检查方法 1 总平面布置、防火间距 符合《石油化工企业防火设计规范》要求 现场检查 2 基础资料 有技术性能指标、图样，检验维修记录，运行记录，设备档案，竣工验收等资料，有操作规程。压力容器档案齐全，定期检验。 查相关资料 3 罐体罐基、支柱 各部螺栓无变形无不均匀下沉，倾斜度、防火及抗震设施符合规定满扣、齐整、紧固 抽查档案，现场检查 4 紧急放空阀、安全阀 数量和泄压量符合要求，安全阀与罐体间的隔离阀全开，铅封完好。 抽查档案，现场检查 5 安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地 定期校验，保证齐全好用 抽查设备档案，检查测试报告 6 水幕、压力平稳线、喷淋设施 齐全、好用，水压宜为0.7～1.2MPa 现场检查 7 平台、扶梯 油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体 现场检查 8 切水措施 采用密闭切水，防冻、防凝措施齐全 查防冻、防凝制度，现场检查 9 防泄漏措施 事故状态下脚注水线投用完好 现场检查 10 报警 单独设高液位报警或带联锁的高液位报警或高液位自动联锁切断进料装置 现场检查，检查档案 11 可燃性气体报警器 定期检查、校验，保证灵敏可靠 检查测试报告，现场抽查 第三节 仓库储存安全检查表 仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3-3 表3-3 仓库储存安全检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 1 仓库 现场检查 1.1 危险化学品专库 单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、泄压、防雷、防晒、消除静电、调温、防护围堤等设施齐全 现场检查 1.2 物资堆垛符合要求 堆垛之间留有2M以上安全通道，并根据危险程度配备相应的消防报警装置和消防设施 现场检查 1.3 库内设置情况 不得设置办公室、休息室 现场检查 1.4 库房通风 良好 现场检查 1.5 电气照明设备 防爆、隔离或密封式的 现场检查 1.6 放射性物质危险品库房 有明显标志并有严格的防护措施 现场检查 1.7 库房防雷、防静电设施 定期检测，记录齐全，接地电阻≤10 Ω 现场抽查，检查测试记录，用接地电阻仪抽测 2 化学危险品储存 2.1 危险品储存 专用仓库、专用场地或专用储存室（柜），设专人管理 现场检查 2.2 建有各项规章制度 入库验收、保管、装卸、搬运、剧毒品放射性物品“五双管理”、出库制度、交接班制度