3化工原理第九章蒸馏.pptVIP

三、回流比的选取和理论板数的捷算法 1 全回流和最少理论板数 回流比的上限是全回流 ，这时子塔顶上升的蒸气经冷凝后全部回 流入塔，不采出馏出液。因D=0，由全塔物料恒算得， ， ，故进料和出料已显得无意义，事实上全回流时无进料和出料，因而无精馏段和提馏段之分，如图９－２０所示。 若逐板计算至进料位置，令 ，可得到精馏段所需的最少理论 板数：　 在任意一块理论板n上，存在如下关系： （1）相平衡方程，有 （2）操作线方程，可写成 ， 从塔顶开始交替应用平衡线和操作线方程进行逐板计算，求得最少理论板数 2、? 最小回流比 最小回流比 可用作图法或解析法求得。 图9－22 特殊理想体系的最小回流比 （1）作图法 作出最小回流比时的操作线，如图９－２１和９－２２所示。再利用下式计算： 或者 2）解析法 对于理想体系，最小回流比时静六段的操作线通过平衡线与ｑ线的交点ｅ。 当泡点进料（q＝１）时，q线方程为 ，点ｅ的坐标为 。求得的最小回流比为 同样，露点进料（q＝０）时，ｑ线方程为 ，点ｅ的坐标为， 求得的最小回流比为 　 吉利兰关联图近似用如下的数学式表示： 　　 研究表明，精馏段和全塔的理论板数之比 近似满足： 　 利用吉利兰关联图及上式可进行精馏塔理论塔板数的简捷计算，简称理论板数的捷算法。 3、? 适宜回流比的选取和理论板数的捷算法 全回流和最小回流比十精馏塔设计中的最大值和最小值，实际选用的回流比应该介于两者之间。 四、进料热状况的选取 精馏操作的进料可采用冷液到过热蒸汽等五种方式，对应的进料热状况参数ｑ值从大至小变化。进料预热程度愈高，对精馏分离愈不利。 从分离角度来看，应尽可能降低进料的温度。但另一方面，进料余热程度愈高，需要再沸器提供的上升蒸气量愈小，从而再沸器负荷也愈小。 通常料液预热至泡点附近最为常见，除综合考虑了上述因素外，泡点进料还有一个好处：可以避免季节变化引起料液温度变化而影响精馏塔操作的稳定性。 当然若精馏塔的进料受前段工序的影响本身就是气相，那么为减少能耗，一般不再将它冷却而直接采用气相加料。 五、实际塔板数的计算 理论板假定是一种极限情况，操作中的实际塔板因气液相接触界面有限，接触的时间也不可能无穷大，故离开塔板的气液两相通常大不到相平衡，即实际塔板的分离效果常常不如理论板。一般用单板效率也称默弗里（Murphree）板效来描述实际塔板的分离能力． 板的气相单板效率为 若一液相浓度的变化 来定义，则第ｎ块塔板的液相默弗里板效为 除单板效率外，工程中还常用全塔效率 或称总板效率来描述塔板上传质的完善程度。 影响塔板效率的因素很多，可概括为以下三大类： （1）物性参数，主要为气液两相的物性如密度、黏度、表面张力、相对挥发度、扩散系数等； （2）结构参数，主要为塔板的结构如塔板型式、板间距、板上开孔和排列情况等； （3）操作参数，主要为气液相的流速、回流比、温度、压力等。 9.4.5精馏塔的操作型分析和计算 精馏操作型问题中塔板数和进料位置确定，馏出液和釜液组成则通常未知，故塔内的操作线方程难以直接确定，且加料不一定在最佳位置。因此求解该类问题是常常需要试差。 精馏操作型问题包括定性分析和定量计算两部分。在精馏操作型问题的定性分析中应首先判断精馏段、提馏段斜率的变化，然后再M－T图上画出操作线（或者直接判断精馏段、提馏段分离能力的变化），最终确定馏出液和釜液浓度的变化，采用逐板计算或M－T图解得出另一个，最后用全塔物料恒算关系来校验。 9.4.6二元连续精馏的其他流程 一、直接蒸汽加热流程 直接蒸气加热流程如图９－２７（a）所示。 根据全塔物料衡算 　 将上式与间接蒸汽加热的全塔物料衡算式比较得 现再分析直接蒸气加热时的操作线。 物料衡算方程得 即 另一方面，根据恒摩尔流假定， ， ，故 二、分凝塔和冷回流流程 生产上有时采用图９－２８所示的冷凝流程：从塔顶上升的蒸气先经过一个分凝器部分冷凝，冷凝液作为回流进入塔内，为冷凝的气体进入后续的全凝器继续冷凝并冷却作为产品采用。该流程实际是将蒸汽逐级冷凝，可避免冷凝器过大，同时易实现跑电回流操作。若离开分凝器的两相达到气液相平衡，则分凝器可看成是一块理论板，此时的径流相当于全塔多了一块理论板。 由于精流操作线是以塔内气液相负荷计算的，所以在精馏段操作线方程中回流比R（内回流比）与外回流比 （即通常说的回流比）之间存在如下关