现代制浆技术.doc

1.原料贮存的目的改进原料质量保证生产需求。 2原料厂的要求： 3.木片的筛选质量控制： 圆筛：利用不同的筛孔的筛板在回转时使木屑、合格木片、长条等分开。优结构简单、设备维修容易。缺占地面积大、筛选有效面积小、筛孔易堵塞。平：通过振动或摇摆利用不同筛孔的筛板，将长条、木片和木屑分开。平筛，缺：筛框和弹簧垫等易损坏木片在筛网上易堆积。平筛，每个筛体有三层具有~4°倾角、不同孔隙的筛网，木片随机器的摆动逐渐分层，并向低的一端移动、流出。上层送回系统，中下层合格木片送往制浆系统，下层网碎末集中处理。：不能很好分离木片。盘式：转轴之间靠的很近而且之间相互错，圆盘间的间距是控制木片厚度的唯一因素，而圆盘轴则决定了生产能力。 29转鼓式洗浆机A鼓式真空洗浆机：是以真空负压产生的抽吸作用为推动力，将废液透过浆层滤出而得以分离的洗浆设备。注意因素：a、进浆要保持一定的浆位和稳定的浓度，一般在2.5-3.5%b、控制黑液槽一定的液位，既要有消泡空间，又不能因液面过低而影响真空度c、掌控好洗鼓得转速与进浆浓度关系，一般易滤水的浆料可以用较低的进浆浓度和较高的转速d、掌控好适当的浆位，一般进浆口选择在转鼓中心线以下的位置。B压力洗浆机：作用原理与真空洗浆机基本相同，但你洗鼓上浆层所受到的压差，即推动力的形成有所不同，在真空洗浆机的洗鼓上浆层受到的是吸滤，而压力洗浆机的洗鼓上浆层受到的是压滤。压力差的形成，前者是靠转鼓内外浆位的液位差，后者是靠转鼓外高压风机的风压。优点：洗涤效果好，提取率高，设备装置高度不受限制，投资较真空洗浆机少，洗浆机密封性好，操作条件好，不易产生气泡，可采用较高的洗涤温度而不会产生滤液气化，对浆量和浆浓的适应性比真空洗浆机大；缺点：产生风压，动力消耗较大，过滤压差较小，对浆种的适应性不如真空洗浆机，不适于洗滤水性能差的草浆。 DD洗浆机(鼓式置换洗浆机)工作原理：经除节后的为洗浆以适当的浓度和压力泵送入浆层成形区，在无空气干扰和进浆压力作用下，浆料在成形区大量浓缩脱水，并快速而均匀形成浆层，滤液通过滤板后，经转鼓两端的分配阀流至区间的管路中进入黑夜槽。当成形区的腔室全部被纸浆充满至隔板顶端时，浆层被挤压至一定厚度的过滤层，当这个腔室转过第一块密封挡板时，过量的纸浆被挡回。在运行时，由于进浆压力和流量基本稳定，因而从成形区进入洗涤段的浆层厚度和紧密程度基本一致，在浓度10-12%时进入洗涤段。 注意事项：a、控制好上网浆料的浓度，一般控制在2.5-3.5%，低，影响洗涤质量和稀释因子，大，负荷过大，堵浆b、洗涤水的温度不得低于60℃，否则将影响洗涤质量和稀释因子c、洗涤浆料的硬度卡伯值不得超过55，过大，滤水过快，洗浆机负荷过大d、要严格控制压缩空气的压力和密封水的压力。特点：a、良好的洗涤置换洗涤b、洗涤液加压下洗涤c、全封闭无空气洗涤d、操作简便e、维修量小，设备利用率高f、投资省，占地面积小 31.水平带式真空洗浆机1、特点：a、操作简便b、稀释因子小，一般只有1.5左右，可降低蒸汽消耗c、投资少d、占地面积少e、细小纤维流失小f、洗涤效率高g、开机、停机容易，操作简便2、注意事项：a、稳定上浆量b、要稳定各段液位和洗涤液的喷淋量，对于真空箱和废液槽的液位需稳定c、确定合适、稳定的真空度d。确定洗涤水的温度和用量e、履带打滑，会使运转不正常 32扩散洗涤器的优点：结构简单，体积小，操作简便，动力消耗少，封闭操作没有泡沫问题，洗涤效率高 33挤压洗涤设备1、螺旋挤浆机工作原理：浆料进入挤浆机后，通过左右螺旋的旋转，浆料由上端推向另一端，由于左右螺旋的螺距有宽变窄，将槽由深变浅，浆料在运动中不断受到纵横向递增的挤压力作用，使废液通过滤鼓排出，浆料从出料口排出；结构：螺旋轴、滤水鼓、传动2、置换压榨洗涤机工作原理：每个压榨辊分三个区(脱水区、置换区、压榨区)，2-5%的浆料进入浆槽后开始脱水，滤液通过滤孔进入辊内，经辊两端开口排出。辊面上形成连续浆层，随着压榨辊的转动到达置换区，浆料浓度约10%，在置换区，浆料与洗涤液接触，浆中废液将被置换称呼来，随后进入压榨区，浆料被挤压到30-40%的浓度，有输料螺旋送走。特点：a、将脱水、置换、压榨集为一体，能够有效的除去可溶性固形物b、进出浆浓高，耗水量低，污染小，动耗降低c、设备容易操作，容易开机和维护d、设备产量大，占地面积小e、设备适应范围广，可用黑浆和漂后浆洗涤f、洗前需先筛选3、双网挤浆机特点：a、采用双网两面脱水、挤压和压榨脱水，出浆浓度高，废液提取率高，电耗低b、适应废液黏度大。滤水困难的草类浆的废液提取，不会产生跑浆现象c适应中高浓制浆新工艺的需要d、设备结构简单，占地面积小，造价低，不需要安装在高位4、压滤机工作原理：4-5%的浆料泵送到密闭的压滤机浆槽，浆槽内有一