560离心高效环模制粒机说明书讲解.doc

离心高效环模制粒机 使用说明书 目录 1.公司概况……………………………………………第3页 2.用途与特点…………………………………………第4页 3.主要技术参数………………………………………第5页 4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页 5.安装、调试…………………………………………第6、7页 6.使用条件及操作安全规程…………………………第8页 7.保养与维护…………………………………………第8、9页 1.公司概况 2.用途与特点 离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。 离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。 本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。 该制粒机特点： 2.1垂直进料，直接到位； 2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周； 2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率； 2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率； 2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通； 3.主要技术参数： 型号 HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250 产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9 功率(kw) 45 90 220 355 415 加工规格(mm) Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30 重量(t) 5.5 6 13.5 22 25 安装尺寸(mm) 2600*1200*2300 2600*1300*2310 3380*1480*3180 4200*1850*3680 4600*1950*3880 4.主要结构和工作原理： 本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。 4.1动力部分 本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。先进的磨齿工艺使整机的温升、噪音降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。 4.2压制室 压制室主要有轴承室、轴承、主轴、环模、压辊、切料装置等一系列部件组成。 含水量8-10％的物料通过送料机构送入设备进料口到达压制室内，传动主轴带动两个压辊旋转，在压辊的旋转挤压下，物料被挤入环模模孔，且在模孔内成型，并不断向模孔外端挤出，再由切料装置把成型颗粒切成所需长度，最后成型颗粒在切料装置的拨动下流出机外。 4.3机座 机座采用厚质钢板焊接后，进行时效处理，最后镗铣而成。不但增加了机座强度还保证了动力部分和压制室的装配精度。 4.4润滑系统 本机润滑系统采用自动加油系统，将润滑油脂通过电动加油泵压入主轴油孔内，润滑压辊轴承和主轴轴承。该系统可以根据客户不同需求，自行设定注油时间以及注油间隔时间。 4.5除尘系统 该机除尘系统在压制室周围，通过管道将压制室入料时扬起的灰尘吸入螺旋除尘器内。螺旋除尘器为用户生产线自备，该系统选配。 4.6电控系统 电气控制原理图及原件清单见附图，仅用作单机安装用，若成套使用需另作设计。 5.安装、调试： 5.1安装 设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、除尘等），需要考虑离墙的距离，以便人工操作，确定好安装位置。为确保连续生产，进料输送机构必须要能连续，足量的供应原料。该设备需要制作混凝土基础，地脚螺栓固定。 5.2调试 5.2.1模辊间隙的调整 将进料罩拆下，清除环模内表面和压辊外表面的积料，松开紧固螺母，拧动调节螺杆，调节模辊间隙至0.03-0.2mm之间，将紧固螺母锁紧。 5.3试车 机器安装后，应先试车，其试车步骤如下： 5.3.1检查各部件紧固件是否牢靠，特别是压制室内。 5.3.2加注润滑脂，启动润滑系统。 5.3.3检查模辊间隙调整是否恰当。 5.3.4检查压制室内是否有异物。 5.3.5开动主机，检查电机转向是否正确，机器有无异常现象、及杂音。 5.3.6主机开动二十分钟后，停车检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封处有无漏油现象及其他异常状况。 5.3.7重新开动主机，用少量物料试压，试压时喂料要均匀、连续。直至大部分模孔出粒。 5.3.8机器各部位运转正常后，方可正式生产。任一步骤发现异常，应及时排除。尽量不要使制粒机在没有物料的情况下长时间运转，这样易造成环模和压辊表面接触过多的磨损。 注意：制粒机运转时，切勿将任何物体（包括手）伸入制粒机