第二、三篇铸造成形和金属塑性成形讲解.ppt

材料成形技术基础Fundamental of Materials Forming第二篇 铸造成形工艺Casting Forming 铸造成形理论基础 金属液态成形—铸造（casting ）：液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。 优点：适应性广 ；成本较低 ，易于成形。能够形成复杂的内腔 。  铸造应力：固态收缩受到阻碍产生的应力 。 铸造热应力：壁厚不均匀、各部分收缩不一致产生的应力。 铸造机械应力：合金线收缩 受到铸型或型芯的机械阻碍 形成的内应力。 减小应力的措施： 1、使铸件同时凝固 同时凝固 ：铸件个部分热分 布趋于一致，同时凝固收缩。 2、改善退让性 3、去应力退火 连续模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定挡料销 7-始用挡料销 图2-59 复合模 1-顶件板 2-落料凹模 3-落料、拉深凸凹模 4-拉深凸模 5-弹性压边圈 二、铸钢件的生产 铸造性能差、熔点高，易氧化；流动性差；收缩大 铸钢的熔炼：电弧炉、平炉、感应电炉 铸造工艺特点： 1、型砂强度、耐火度、透气性要求高人造石英砂。 2、采用定向凝固原则 3、严格控制浇注温度 热处理：wC≥0.35%均匀化退火；wC0.35%正火。 三、非铁合金铸件的生产 铸件收缩大、实现定向凝固。坩锅炉来熔化。 四、常用铸造方法的选择 常用铸造方法比较见表1-18。 第三篇 金属压力加工 塑性成形：利用金属材料的塑性变形规律,在外力的作用下获得具有一定形 状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 塑性成形的方法：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制 特点： （1）能改善金属的组织，提高金属的力学性能 （2）可提高材料的利用率 （3）具有较高的生产率 （4）可获得精度较高的毛坯或零件 （5）压力加工不能加工脆性材料（如铸铁） 第一章 金属塑性成形 一、金属塑性变形的实质 金属塑性变形的概念 金属塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果。 塑性成形实质：金属在固态下，通过 力使坯料塑性流动（晶体内部产生滑移）。 二、金属塑性变形对组织和性能的影响 （一） 金属在常温下塑性变形后，组织将发生以下变化： 晶粒沿最大变形方向伸长； 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； 晶粒间产生碎晶。 （二） 塑性变形对力学性能的影响 1、产生加工硬化 金属在常温下随着变形量的增加，强度和硬度上升，而塑性和韧性 下降的现象，称冷变形强化，又称加工硬化。 回复：温度升高时，原子因获得热能，使原子得以回复正常排列，消 除了晶格扭曲，部分的消除加工硬化。这一过程叫回复。 再结晶：当温度升高时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶 或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶形成新的晶粒，从而消除了全部 的冷变形强化现象，这个过程叫再结晶。这时的温度叫再结晶温度。 在实际生产中，采用加热的方法使金属发生再结晶，再次获得良好的塑性，以便于使金属继续塑性变形产生加工硬化，来提高其强度和硬度。 塑性变形→产生加工硬化→回复→再结晶→提高塑性→塑性变形→提高强度和硬度 塑性变形有以下两种： 冷变形：在再结晶以下的变形叫冷变形。变形过程中无再结晶现象。变形后的金属具有冷变形强化现象。 热变形：在再结晶温度以上的变形叫热变形。 2、纤维组织的利用 纤维组织对金属的力学性能有很多的 影响，使金属在性能上有了方向性。 （1）变形程度的影响 纤维组织的明显程度与金属的变形程度有关。变形程度越大，纤维 组织越明显，金属在纵向（平行于纤维方向）上塑性和韧性越高，而在 横向（垂直纤维方向）上塑性和韧姓降低。 常用锻造比来表示变形程度： 锻造比Y锻：拔长—Y锻=S0/S；镦粗—Y锻=H0/H 碳钢Y锻= 2~3；合金钢Y锻= 3~4； 高合金工具钢（高速钢）（Y锻=5~12）；型材Y锻= 1.1~1.3 （2）纤维组织的利用 零件工作时正应力方向与 纤维方向一致，切应力方向 与纤维方向垂直。 纤维方向的分布与零件 的外形轮廓相符合不被切断 。 三、金属的可锻性（塑性变形性） 衡量金属材料在塑性变形时获得优质制品的难易程度。 金属的可锻性：塑性和变形抗力来衡量。 1、影响金属可锻