第二章_金属塑性变形的物理基础讲解.ppt

第二章 金属塑性变形 的物理基础 主要内容 金属冷态下的塑性变形 金属热态下的塑性变形 金属的超塑性变形 金属在塑性加工过程中的塑性行为 第一节 金属冷态下的塑性变形 基本概念 单晶体 多晶体 位错 金属的晶体结构 单晶体：各方向上的原子密度不同－各向异性 多晶体：晶粒方向性互相抵消－各向同性 存在着一系列缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 线缺陷（位错） 滑移带与滑移面 如何解释晶体滑移？ 如何解释晶体滑移？ 按原子面与原子面之间刚性错开的模型进行定量解释时遇到严重困难。在该模型中假定滑移面两侧原子间的结合键同时破坏，又同时键合。由于同时破坏这些原子键所需的力很大，致使按照该模型计算出来的理论强度比晶体的实际强度要大100倍到1000倍。 如何解释晶体滑移？ 经过大量研究，人们认识到滑移过程并非是原子面之间整体的发生相对位移，而是一部分先发生位移，然后推动晶体中另一部分滑移，循序渐进。 如何解释晶体滑移？ 如何解释晶体滑移？ 位错就是在滑移面上已经滑移及尚未滑移部分的分界线。这样，晶体的滑移可以看作是位错运动的结果。当位错从一端运动到另一端之后，整个晶体错动了一个原子位置，位错滑出晶体时，晶体恢复完整，但却留下了永久形变。 由于位错附近有严重原子错排，以及弹性畸变引起的长程应力场，因此在位错附近的原子平均能量比其理想晶格位置上的要高，比较容易运动。另一方面又由于运动是逐步进行的，所以，实际剪切应力比理论值要低得多。 位错 位错有两种基本类型，一种叫做刃型位错，另一种叫做螺型位错。实际晶体中的位错往往既不是单纯的螺位错，也不是单纯的刃位错，而是它们的混合形式，故称之为混合位错。 位错密度越高，金属的强度、硬度越高。 刃型位错 晶体中多余的半原子面好象一片刀刃切入晶体中，沿着半原子面的“刃边”，形成一条间隙较大的“管道”，该“管道”周围附近的原子偏离平衡位置，造成晶格畸变。刃型位错包括“管道”及其周围晶格发生畸变的范围，通常只有3到5个原子间距宽，而位错的长度却有几百至几万个原子间距。 刃型位错与间隙原子的相互作用 刃型位错会吸引间隙原子和置换原子向位错区聚集。小的间隙原子（红色）往往进入位错管道，置换原子（棕色）则富集在管道周围。这样可以降低晶格的畸变能，同时这些间隙原子和置换原子对位错起了钉扎作用，使位错难以运动，结果可以使晶体的强度、硬度提高。 刃型位错 刃型位错 螺型位错 螺型位错 螺型位错 混合型位错（螺型+刃型 ） 位错的运动 滑移的表面痕迹 单滑移：单一方向的滑移带； 多滑移：相互交叉的滑移带； 交滑移：波纹状的滑移带。 位错源和位错增殖 一 塑性变形机理 1 晶内变形 晶内变形的主要方式：滑移、孪生 滑移 滑移:在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移,且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。 滑移面：原子排列密度最大的晶面。 滑移方向：原子排列密度最大的方向。 滑移系:一种滑移面及其上的一个滑移方向构成。 滑移面、滑移方向、滑移系 滑移时的位错运动 一个位错移到晶体表面时，便形成一个原子间距的滑移量。同一滑移面上，有大量的位错移到晶体表面时，则形成一条滑移线。 临界剪切应力 晶体进入塑性时，在滑移面上，沿滑移方向的剪应力称为临界剪应力 孪生 ?孪晶是指两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面构成镜面对称的位向关系，此公共晶面就称为孪晶面。 滑移与孪晶 孪生的特点 （2）孪晶的萌生一般需要较大的应力，但随后长大所需的应力较小，其拉伸曲线呈锯齿状。孪晶核心大多是在晶体局部高应力区形成。变形孪晶一般呈片状。变形孪晶经常以爆发方式形成，生成速率较快。 一 塑性变形机理 2 晶间变形 晶间变形的主要方式：晶粒之间相互滑动和转动。 二 多晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形的特点 各晶粒变形的不同时性 位错在晶界塞积 应力集中 相邻晶粒位错源开动 相邻晶粒变形 塑变 各晶粒变形的相互协调性 （1）原因：各晶粒之间变形具有非同时性。 （2）要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会导致晶体分裂） （3）条件：独立滑移系?5个。（保证晶粒形状的自由变化） 多晶体的塑性变形的特点 晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性 （1）晶界的特点：原子排列不规则；分布有大量缺陷。 （2）晶界对变形的影响:滑移、孪生多终止于晶界,极少穿过。 变形的不均匀性 （3）晶粒大小与性能的关系 a 晶粒越细，强度越高(细晶强化) ?s=?0+Kd-1/2 原因：晶粒越细，晶界越多