FRIPPFCC原料加氢预处理.ppt

与加氢裂化组合工艺技术 FFHT加氢处理工艺技术 DAO AR/VR HCO CGO VGO FFHT 适应不同原料油的加氢处理技术 部分转化加氢处理技术 与加氢裂化组合工艺技术 与催化裂化组合工艺技术 目前的FCC装置均采用循环操作的模式，尽管随着技术的提高，循环比越来越小，但是仍然不能实现一次通过的全部转化。 通常情况下轻循环油作为柴油馏分直接出装置，但是该馏分性质较差，主要表现在密度大，芳烃含量高，十六烷值低等； 重循环油返回与原料油混合后再次加工，重循环油性质较差，密度通常～1.0g/cm3，芳烃含量～80%，硫含量较高。 由于这些油回炼后对FCC催化剂造成非常不利的影响，若将加氢预处理装置和FCC装置优化组合后，将这些回炼油进行预处理，可以大大改善FCC装置的操作和提高产品质量。 与催化裂化组合工艺技术 FRIPP考察了FCC回炼油是否加氢预处理对FCC的影响。结果表明：与FCC回炼油直接回炼相比，FCC回炼油经过加氢处理后，FCC转化率明显提高（+8.9个百分点），轻质馏分收率显著提高（+3.4个百分点），产品质量明显改善，液化气产率增加（+6.5个百分点），焦炭产率下降(-0.3个百分点)。 与催化裂化组合工艺技术 与催化裂化组合技术 主要内容 FFHT加氢处理技术工业应用 FRIPP开发的FFHT—FCC原料加氢预处理技术自1993年在国内最早工业化以来，在国内多套装置上进行了工业应用，取得了满意的效果。 镇海炼化公司180万吨/年蜡油加氢处理装置 镇海炼化180万吨/年蜡油加氢脱硫装置以伊朗减压蜡油、沙中焦化蜡油、脱沥青油混合油为原料，生产催化裂化原料，同时兼产部分优质低硫柴油。2002年8月开工首次运行，至2006年4月停工检修换剂时，已平稳运行43个月。2003年6月该成套技术获中国石化科技进步一等奖。2006年换用FZC系列/FF-18催化剂体系。 镇海炼化公司180万吨/年蜡油加氢处理装置 第一周期标定结果(部分转化） 项 目 数 据 高分压力/MPa 10.0 主剂体积空速/h-1 1.15 平均反应温度/℃ 396.7 反应器入口气油比 569:1 综合能耗，标油/吨 20.70 油品性质 原料油* 石脑油 柴油 蜡油 收率，m% 1.06 19.61 76.87 密度(20℃)/g.cm-3 0.9155 S，% 1.39 0.0007 0.04 0.04 N/?g.g-1 1901 137 *原料油为VGO、CGO与DAO混合油 镇海炼化公司180万吨/年蜡油加氢处理装置 第二周期标定结果 项 目 数 据 高分压力/MPa 9.90 9.85 主剂体积空速/h-1 1.13 1.13 平均反应温度/℃ 358 370 反应器入口气油比 780:1 750:1 综合能耗/标油.t-1 17.40 17.13 油品性质 原料油* 加氢蜡油 加氢蜡油 密度(20℃)/g.cm-3 0.9238 0.9014 0.8964 S，% 1.86 0.167 0.085 N/?g.g-1 1731 1028 780 *原料油为VGO、CGO与DAO混合油 广州分公司210万吨/年蜡油加氢处理装置 广州分公司210万吨/年蜡油加氢处理装置设计加工阿曼蜡油、沙特蜡油、焦化蜡油及脱沥青油的混合油，生产催化裂化原料，同时副产部分优质低硫柴油。选用FZC系列保护剂/FF-14催化剂体系。2006年7月20日装置实现一次开汽成功。2009年5月，催化剂再生后开始第二周期生产运行。 广州分公司210万吨/年蜡油加氢处理装置标定原料性质 原料油 VGO、CGO、DAO混合油 密度(20℃)/g.cm-3 0.9107 馏程/℃ 初馏点 311 350℃馏出体积，v％ 4.6 S，w％ 1.039 N，w％ 0.1184 残炭，w％ 1.20 广州分公司210万吨/年蜡油加氢处理装置运行标定结果 项 目 数 据 高分压力/MPa 8.95 主剂体积空速/h-1 1.69 床层平均温度/℃ 356 反应器入口氢油比 400:1 综合能耗/标油.t-1 17.42 汽油馏分收率，m％ 0.28 S/?g.g-1 66 柴油馏分收率，m％ 12.45 S/?g.g-1 270 蜡油馏分收率，m％ 85.86 S/?g.g-1 1330 主要内容 结束语 FRIPP根据市场的需求不断开发有技术特点的FFHT加氢处理催化剂和工艺技术。 FRI