第五章焊接缺陷检验讲解.ppt

* * 焊接缺陷与质量检验 第五章 焊接缺陷与检验 焊接缺陷 外部缺陷（表观缺陷） 内部缺陷 裂纹； 焊穿； 未焊透； 外部气孔； 焊缝尺寸不符合要求； 咬边； 弧坑； 焊瘤； 其他：电弧擦伤、飞溅、打磨过量。 内气孔； 内裂纹； 夹渣与夹杂； 未焊透、未熔合； 产生原因：焊接工艺、冶金过程、构造不当 焊接缺陷与质量检验 焊 接 缺 陷 焊接缺陷 裂纹：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等； 气孔：表面气孔、内部气孔； 夹渣和夹杂； 未焊透、未熔合； 外观缺陷：尺寸偏差、咬边、烧穿、焊瘤、弧坑； 其他缺陷：电弧擦伤、飞溅、打磨过量。 焊接缺陷与质量检验 裂 纹 裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。 焊缝裂纹是危害最大的焊接缺陷。 1、裂纹的分类： 按照产生原因分为： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹（由再次加热引起的，一般出现在热处理后）、层状撕裂 按照产生部位分为： 纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹。 焊接缺陷与质量检验 2、裂纹产生的原因： 冶金因素； 化学成分与可焊性：含碳量、碳当量、磷、硫含量过高； 焊后应力与变形：集中焊缝、结构刚性过强、焊接程序不当。 3、防止产生裂纹的措施： 焊接材料：根据焊件的化学成分选用正确焊接材料； 焊接工艺：根据气温和材料可焊性，正确选择焊前预热、焊后保温、热处理； 遵守焊接程序； 焊缝设计：避免集中焊缝 4、裂纹的消除 采用碳弧气刨或风铲将裂纹彻底消除，然后补焊。 焊接缺陷与质量检验 气 孔 气孔： 焊接时，熔池中的气体在金属凝固前来不及逸出，而在焊缝金属中残留下来的空穴。 气孔的危害： 影响焊缝的致密性； 减少了焊缝的有效面积； 造成应力集中，显著造成焊缝的强度和韧性； 常见气孔： 氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔。 焊接缺陷与质量检验 氢气孔 产生原因：焊接表面存在水分、油污、氧化膜、焊接材料没有烘干，产生氢气溶于焊缝中。 氢气孔分布在焊缝表面，断面为螺钉状，内壁光滑，上大下小呈喇叭口形。 防止措施： 焊接坡口表面清洁； 焊条烘干与保温。 焊接缺陷与质量检验 氮气孔 产生原因：气体保护不良，空气中的氮气进入焊缝。 防止措施： 适当加大保护气体流量； 采用短电弧，减少层流。 氮气孔分布在焊缝表面，呈蜂窝状。 焊接缺陷与质量检验 产生原因： 主要是焊接冶金反应中，氧气和钢材中的碳发生反应，产生了大量的一氧化碳，在结晶过程中来不及逸出而残留在焊缝内部形成的气孔。 一氧化碳气孔 防止措施： 脱氧，选择具有脱氧性能的焊接材料。