大气污染控制工程第四章.ppt

第四章 除尘装置 第一节 机械除尘器 含尘气流通过横断面比管道大得多的沉降室时，流速大大降低，使大而重的尘粒以其沉降速度us缓慢落至沉降室低部。设计重力沉降室的模式有层流式和湍流式两种。 1.层流式重力沉降室假设沉降室内气流为柱塞流，流速为v0(m/s),流动状态保持在层流范围内，颗粒均匀地分布在烟气中。粒子的运动由两种速度组成。在垂直方向，忽略气体的浮力，仅在重力和气体阻力的作用下，每个粒子以其沉降速度us(m/s)独立沉降，在烟气流动方向，粒子和气流具有相同的速度。 在时间t内，粒径为dp的粒子的沉降距离为： 于是，沉降室的总除尘效率为： 湍流式重力沉降室沉降室中气流为湍流状态，在垂直于气流方向的每个横断面上粒子完全混合，即各种粒径的粒子都均匀分布于气流中。为了确定对粒径为dp的粒子的分级效率，需要寻求沉降室内任意位置x与留在气流中的粒子为dp的粒子数目Np之间的关系。粒径为dp的粒子的分级除尘效率为： 重力沉降室的主要优点是：结构简单。投资少，压力损失小（一般为50-130Pa），维修管理容易。但它的体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。 二、惯性除尘器 1.惯性除尘器除尘机理 为了改善沉降室的除尘效果，可在沉降室内设置各种形式的挡板，使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。 2.惯性除尘器结构型式 结构型式多样，可分为以气流中粒子冲击挡板捕集较粗粒子的冲击式和通过改变气流流动方向而捕集较细粒子的反转式。 弯管型和百叶窗型反转式除尘装置和冲击式惯性除尘装置一样都适于烟道除尘，多层隔板型的塔式除尘装置主要用于烟雾的分离。 3. 惯性除尘器的应用 一般惯性除尘器的气流速度愈高，气流方向转变角度愈大，转变次数愈多，净化效率愈高，压力损失也愈大。 惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘的除尘效率较高；对于粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。由于惯性除尘器的净化效率不高，故一般只用于多级除尘中的第一级除尘，捕集10-20?m 以上的粗尘粒。压力损失依型式而定，一般为100-1000Pa。 三、旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。 1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力下降，一部分细小的尘粒沿筒壁旋转向上，达到顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后到达排出管下端附近被上升的内涡旋带走并从排出管排出，这股旋转气流称上涡旋。 对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际气流除切向和轴向运动外，还有径向运动。在外涡旋也存在离心的径向运动。 通常把内外涡旋气体的运动分解成为三个速度分量：切向速度、径向速度和轴向速度。 切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力大小的主要因素。根据涡旋定律，外涡旋的切向速度vT反比于旋转半径R的n次方 旋转气流的径向速度 轴向速度 外旋涡的轴向速度向下，内旋涡的轴向速度向上。在内旋涡，随着气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排出管底部达到最大值。 在旋风除尘器内，粒子的沉降速度主要取决于离心力Fc和向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD在内外涡旋界面上，如果FcFD，粒子在离心力推动下移向外壁而被捕集；如果FcFD，粒子在向心气流的带动下进入内涡旋，最后由排气管排出；如果Fc=FD，作用在尘粒上的外力之和等于零，粒子在交界面上不停地旋转。实际上由于各种随机因素的影响，处于这种平衡状态的尘粒有50%的可能性进入内涡旋，也有50%的可能性移向外壁，它的除尘效率为50%。此时的粒径即为除尘器的分割直径，用dc表示。因为Fc=FD，对于球形粒子，由斯托克斯定律得到： 式中，vT0为交界面处气流的切向速度，m/s; vr为旋转气流的径向速度。 另一种广泛采用的分级效率公式是分析大量实验数据后提出的经验公式，其精度完全可以满足工程设计的需要。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下筒体直径D愈小，粒子受到的惯性愈大，除尘效率愈高，但若筒体直径过小，粒子容易逃逸，使效率下降。另外，锥体适当加长，对提高除尘效率有利。实践表明，筒体和锥体的总高度以不大于5的筒体直径为宜。 除尘器分割直径的公式可看出，排出管直径愈小分割直径愈小，即除尘器效率愈高。但排出管直径太小，会导致压力降的增加，一般取排出管直径de=（0.4-0.65)D。 此外，除尘器下部的严密性也是影响除尘效率的一个重要因素。如果除尘器下部不严密，漏入外部空气，会把正在落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。因此，在不漏风的情况下进行正常排灰是旋