大型火电机组事故运行及分析第6次课.ppt

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大型火电机组事故运行及分析第6次课

第二章 单元机组试验 第一节 单元机组热力试验 一、目的 通过热力试验查清发电厂生产的各个环节热量输入、能量有效利用情况及能量损失情况。基于热力学第一定律对热力系统进行评价,为电厂节能环保的工作方向,实施节能技术改造、科学管理,提高发电厂热能利用率提供依据。 二 、机组热平衡试验 单元机组热平衡是指单元机组在规定的平衡期内总热量的收入和支出,即消耗与利用及损失之间的平衡关系。热平衡试验的目的是搞清单元机组各环节热能有效利用和损失情况,查明节能潜力所在,为提高热能利用水平提供科学依据。 机组热平衡试验测试方法: ① 统计计算法 利用平衡期内单元机组燃料消耗量、锅炉产汽量、汽轮机进汽量和供热量等指标的统计值为主,进行机组经济指标的计算,完成热平衡工作 ② 测试计算法 在平衡期内完成汽轮机、锅炉及辅助热力设备的热力特性试验,绘制出热力特性曲线,并以测试数据为主,进行机组经济指标的计算,完成热平衡工作。 二、锅炉热效率试验 通过锅炉热效率试验可以求出锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因。确定锅炉机组在各种负荷下的合理运行方式,如过量空气系数,煤粉细度,火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况等。 电站锅炉和工业锅炉热效率的测定有两种方法:输入一输出热量法和热损失法. 1、输入一输出热量法。 即直接测量锅炉输入和输出热量,锅炉热效率为输出热量占输入热量的百分比 此法又称为正平衡法。 锅炉蒸发量——实际测定,kg/h; 蒸汽焓——查表,kJ/kg; 给水焓——近似地取给水温度的值,kJ/kg; 燃料消耗量——实际测出,kg/h; 燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。 正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。 2、热损失法: 由试验验测定各项热损失求得锅炉热效率,此法又称为反平衡法。 热损失包括:排烟热损失,化学不完全燃烧热损失,机械不完全燃烧热损失,散热损失和灰渣物理热损失。 对于电站锅炉和容量较大(蒸发量D≥35t/h)工业锅炉,采用热损失法测量热效率,也可输入一输出热量法测定。 对于容量较小的工业锅炉,两种方法并用。 q2——排烟热损失,%; q3——化学未完全燃烧热损失,%; q4——机械未完全燃烧热损失,%; q5——散热损失,%; q6——灰渣物理热损失,%。 3、锅炉热效率试验的基本测量项目如下: 对于输入一输出热量法: ①.燃料量; ②.燃料发热值及工业分析; ③.燃料和空气温度; ④.过热蒸汽,再热蒸汽及其它用蒸气的流量,压力和温度; ⑤.给水和减温水流量、压力及温度; ⑥.前置预热器进、出口风温和风量,外来热源工质流量,温度和压力; ⑦.雾化蒸汽压力,温度用流量; ⑧.泄漏与排污流量。 对于热损失法: 1.燃料发热值,工业分析用元素分析; 2.烟气分析 3.烟气温度; 4.燃料及空气温度; 5.外界环境干、湿球温度,大气压力; 6.空气预热器进,出口风温与风量,外来热源工质流量,温度及压力; 7.雾化蒸汽压力,温度及热量; 8.各灰渣量分配比例及其可燃物含量; 9.灰渣温度。 为了取得其它较次要的运行参数的其余测量项目,称为参考测量项目。试验前对基本测量项目及参考项目分别制订适宜的测量方法和采用相应的仪表,确定测点位置和数量。 三、汽轮机热效率试验 汽轮机热效率的主要目的是求取热耗率 热耗率定义为汽轮机系统从外部热源取得的热量与其输出功率之比 汽耗率对于纯凝汽式汽轮机来说是一个恰当的性能考核指标,对于回热、再热汽轮机组d值意义不大 第二节 锅炉启动调试试验 二、任务和目的 启动调试阶段的任务和目的: 就是按照一定程序把所有设备启动、运行起来,以检查全部设备是否达到设计所规定的性能。从而证实设备本身能正常投入运行。 可见,启动调试实际上是设计质量、设备质量和安装质量的动态检验。 三 锅炉水压试验方法 1、水压试验方法 锅炉承压元件在制造和安装过成中对原材料和各种制造工序虽然经过专门检查,但是由于检查方法和检查范围的局限性,材料和工艺缺陷不一定都能被排除。因此,在锅炉承压元件全部工艺过程结束之后,在等于或高于工作压力的条件下进行水压试验,以便对制造、安装的工艺质量进行投运前的整体最终检查。锅炉运行规程规定,锅炉大修、小修或局部受热面检修后,也必须进行工作压力的水压试验。 水压试验前必须确定水压试验范围极其隔离方案,例如主蒸汽系统与再热蒸汽系统之间的隔离,锅炉与汽轮机之间的隔离等。

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