第五章机器装配工艺过程设计.ppt

修配装配法 三、修配装配法 1、概念： 是将尺寸链中各组成环公差扩大至经济加工精度，装配时通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸来保证装配精度。 2、应用：用于成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又多时。 3、补偿环选择条件： 1)便于装拆，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。 2)不应为公共环。 4、尺寸链计算的主要问题是：计算补偿环尺寸，以保证补偿量足够且最小。 根据补偿环是增环或减环，其被修配后对封闭环尺寸的影响分为： 使封闭环尺寸变大；使封闭环尺寸变小。 修配装配法 补偿环被修配后使封闭环尺寸变大 补偿环被修配后使封闭环尺寸变小 注意：尾座中心低于主轴中心时，补 偿环应增加而不是被修配。 5. 修配的方法 单件修配法 ；合并加工修配法 ；自身加工修配法 修配装配法 自身加工修配法实例 调整装配法 四、调整装配法 1、概念：调整法与修配法的实质相同，即各零件公差仍按经济精度的原则来确定，并且仍选择一个组成环为调整环（此环的零件称为调整件），但在改变补偿环尺寸的方法上有所不同：修配法采用机械加工的方法去除补偿环零件上的金属层；调整法采用改变补偿环零件的位置或更换新的补偿环零件的方法来满足装配精度要求。 2、应用：同修配法。 3、调整环选择条件： 1)便于装拆。 2)不应为公共环。 4、分类： 固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法 。 调整装配法 固定调整法实例 调整装配法 可动调整法实例 第二章 机床夹具设计原理 * * 第二章 机床夹具设计原理 * * 第五章机器装配工艺过程设计---第一节概述 第一节概述 一、机器装配的基本概念 1．机器的组成：由零件、套件、组件、部件等成。 零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元 。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配： 装配单元：机器中能进行独立装配的部分． 装配包括：套装、组装、部装、总装 第五章机器装配工艺过程设计---第一节概述 二、装配工艺系统图 装配工艺系统图 ：在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图． 装配单元系统图的绘制： 1先划一条横线 2横线左端画出代表基准件的长方格，在格中注明装配单元编号、名称和数量； 3横线右端画出代表装配成品的长方格； 4按装配顺序，将直接装到成品上的零件画在横线上面，组件画在横线下面。 第二节装配工艺规程的制定 一、装配工艺规程的主要内容是： 1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2)拟定装配顺序，划分装配工序。 3)计算装配时间定额。 4)确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 二、制定装配工艺规程的原则 1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2)合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率 3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4)尽量减少装配工作所占的成本。 第五章机器装配工艺过程设计——第二节装配工艺规程的制定 三、制定装配工艺规程的原始资料 1．产品的装配图及验收技术标准 总装图和部件装配图、某些零件图（需对工件进行补充机械加工和核算装配尺寸链时）；产品的验收技术条件、检验内容和方法 2．产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。 大批大量生产：专用装配设备和工具，采用流水装配方法或采用机器人，组成自动装配线。 成批生产、单件小批生产：固定装配方式，手工操作比重大。在现代柔性装配系统中，已开始采用机器人装配单件小批产品。 3．了解现有生产条件 第二节装配工艺规程的制定 四、制定装配工艺规程的步骤 （一）研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。 （二）确定装配方法与组织形式 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成，多用于单件小批生产，或重量大、体积大的批量生产中。 移动式装配：将零、部件用输送带或输送小车按装配