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外轮廓类轴类零件的车削编程分类参考
零件外轮廓的车削编程分类参考
第一类、无根切(凹槽)现象的轴类零件的车削编程方法:
采用G71指令进行此类轮廓循环粗加工,配合G70指令进行轮廓精加工即可。
G71轴类零件车削循环加工编程
指令格式: G71 U_ R_
G71 P_ Q_ U_ W_ F_?
说明: U___径向切削加工余量(半径值)
R___径向切削加工单行程退刀量(一般取0.5值)
P、Q ____精加工轮廓起始行、结束行的行号
U____ 径向精加工余量、W_____轴向精加工余量
F____粗加工循环进给量
90?偏刀
编程点坐标:1(20,0)、2(24、-2)、3(24,-12)、4(30,-25)、5(30,-27)、6(36,-30)、7(36,-45)。
编程示例1:(毛坯 :¢40X100)
O0051; (程序文件名)
T0101; (选择1号刀位,采用90?偏刀)
M03 S450; (M03___主轴正转,S450___每分钟450转)
G00 X100 Z100;(快速定位至选定的检验对刀安全位置)
X42 Z2; (快速移至程序起点的坐标位置)
G71 U1.5 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.6 W0 F0.2;
N10 G00 X20; (进刀至轮廓起始点径向坐标)
G01 Z0 F0.1; (走刀至轮廓起始点1)
G03 X24 Z-2 R2; (走凸圆弧至点2)
G01 Z-12; (走直线至点3)
X30 Z-25; (走斜线至点4)
Z-27; (走直线至点5)
G02 X36 Z-30 R3; (走凹圆弧至点6)
G01 Z-45; (走直线至点7)
N20 X42; (径向退刀至程序起点的径向坐标值位置)
G70 P10 Q20; (沿零件轮廓路线精加工一刀)
G00 X100 Z100; (返回安全位置)
M30; (程序运行结束)
第二类、带有根切(凹槽)现象的轴类零件的车削编程方法:
一般采用G73指令进行此类轮廓循环粗加工编程,配合G70指令进行轮廓精加工即可。
G73轴类零件车削循环加工编程
指令格式: G73 U_ W_ R_
G73 P_ Q_ U_ W_ F_? ?? ?? ?? ?? ?? ?
说明:U_____径向切削加工余量(半径值,即(毛坯直径-轮廓最小直径)/2)
W_____轴向切削加工余量(一般取0值)
P、Q_____精加工轮廓起始行、结束行的行号
U、W_____精加工余量
F_____粗加工循环进给量
G70指令进行轮廓精加工编程
指令格式: G70 P_ Q_(P、Q后行号应与G73指令中P_ Q_后行号一致)
编程示例2: (毛坯 :¢40X100)
尖刀
O0052; (程序文件名)
T0101; (选择1号刀位,采用尖刀)
M03 S450; (M03___主轴正转,S450___每分钟450转)
G00 X100 Z100;(快速定位至选定的检验对刀安全位置)
X41 Z2; (快速移至程序起点的坐标位置)
G73 U10 W0 R8;
G73 P10 Q20 U0.6 W0 F0.2;
N10 G00 X20; (进刀至轮廓起始点径向坐标)
G01 Z0 F0.1; (走刀至轮廓起始点1)
X24 Z-2;
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