外轮廓类轴类零件的车削编程分类参考.docVIP

外轮廓类轴类零件的车削编程分类参考.doc

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外轮廓类轴类零件的车削编程分类参考

零件外轮廓的车削编程分类参考 第一类、无根切(凹槽)现象的轴类零件的车削编程方法: 采用G71指令进行此类轮廓循环粗加工,配合G70指令进行轮廓精加工即可。 G71轴类零件车削循环加工编程 指令格式: G71 U_ R_  G71 P_ Q_ U_ W_ F_? 说明: U___径向切削加工余量(半径值) R___径向切削加工单行程退刀量(一般取0.5值) P、Q ____精加工轮廓起始行、结束行的行号 U____ 径向精加工余量、W_____轴向精加工余量 F____粗加工循环进给量 90?偏刀 编程点坐标:1(20,0)、2(24、-2)、3(24,-12)、4(30,-25)、5(30,-27)、6(36,-30)、7(36,-45)。 编程示例1:(毛坯 :¢40X100) O0051; (程序文件名) T0101; (选择1号刀位,采用90?偏刀) M03 S450; (M03___主轴正转,S450___每分钟450转) G00 X100 Z100;(快速定位至选定的检验对刀安全位置) X42 Z2; (快速移至程序起点的坐标位置) G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.6 W0 F0.2; N10 G00 X20; (进刀至轮廓起始点径向坐标) G01 Z0 F0.1; (走刀至轮廓起始点1) G03 X24 Z-2 R2; (走凸圆弧至点2) G01 Z-12; (走直线至点3) X30 Z-25; (走斜线至点4) Z-27; (走直线至点5) G02 X36 Z-30 R3; (走凹圆弧至点6) G01 Z-45; (走直线至点7) N20 X42; (径向退刀至程序起点的径向坐标值位置) G70 P10 Q20; (沿零件轮廓路线精加工一刀) G00 X100 Z100; (返回安全位置) M30; (程序运行结束) 第二类、带有根切(凹槽)现象的轴类零件的车削编程方法: 一般采用G73指令进行此类轮廓循环粗加工编程,配合G70指令进行轮廓精加工即可。 G73轴类零件车削循环加工编程 指令格式: G73 U_ W_ R_  G73 P_ Q_ U_ W_ F_? ?? ?? ?? ?? ?? ?   说明:U_____径向切削加工余量(半径值,即(毛坯直径-轮廓最小直径)/2) W_____轴向切削加工余量(一般取0值) P、Q_____精加工轮廓起始行、结束行的行号 U、W_____精加工余量 F_____粗加工循环进给量 G70指令进行轮廓精加工编程 指令格式: G70 P_ Q_(P、Q后行号应与G73指令中P_ Q_后行号一致) 编程示例2: (毛坯 :¢40X100) 尖刀 O0052; (程序文件名) T0101; (选择1号刀位,采用尖刀) M03 S450; (M03___主轴正转,S450___每分钟450转) G00 X100 Z100;(快速定位至选定的检验对刀安全位置) X41 Z2; (快速移至程序起点的坐标位置) G73 U10 W0 R8; G73 P10 Q20 U0.6 W0 F0.2; N10 G00 X20; (进刀至轮廓起始点径向坐标) G01 Z0 F0.1; (走刀至轮廓起始点1) X24 Z-2;

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