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钉形水泥土双向搅拌桩技术加固软土地基的理论与应用 东南大学岩土工程研究所 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 二 0 0 九 年 目 录 目 录 目 录 施工机械与设备 动力箱体 双向桩与钉形桩的施工机架与常规搅拌桩相同，不同的是配备了专用的钻头、叶片以及动力箱体。 可伸缩叶片 三种钻头 强制性搅拌模拟动画 当遇到相对较硬土层，钻头搅拌困难时或为使搅拌桩成桩质量更好，搅拌更加均匀，可以使用强制式搅拌钻头。 试 桩 1.满足设计要求的试桩 根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。 试桩的目的是： （1）进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。 （2）根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。 （5）确定进入持力层的判别方法。 2.满足施工要求的试桩 不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保收到预期的效果，在施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。 试桩的目的是： （1）提供满足设计的各种操作参数。如管道压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。 （4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 钉形水泥土双向搅拌桩设计 1 钉形水泥土双向搅拌桩施工 2 钉形水泥土双向搅拌桩检测 3 轻便触探 常规方法 其他方法 钻孔取芯 载荷试验 开挖目测 抗压强度试验 现场标贯试验 单桩复合 群桩复合 检 测 方 法 桩身质量检测方法 1‰～2‰，且每单项工程不少于3点。 评定地基的承载力、 确定地基的变形模量 承压板上逐级加荷 载荷试验 1‰ 确定地基承载力、 检验桩的质量 结合钻孔，穿心锤自由下落50cm，记录打入30cm的锤击数 轻便触探 5‰，且不少于3根 检验桩身强度、桩 长、扩大头长度等 现场标贯及室内抗压试验 钻孔取芯 1‰，且不少于3根 观察桩体成型情况及 搅拌均匀程序 成桩7天后，浅部开挖 开挖目测 检 测 频 率 检 测 内 容 检 测 手 段 检测方法 桩身质量检测标准 * * 岩土工程技术的重大突破 钉形水泥土双向搅拌桩设计 1 钉形水泥土双向搅拌桩施工 2 钉形水泥土双向搅拌桩检测 3 钉形水泥土双向搅拌桩的材料 1.通常为硅酸盐类水泥，R32.5以上。 2.掺入量： 8%～20% ，一般用12%～18% 。 3.水灰比：0.50～ 0.60 。 固化剂 3.对于腐蚀性土层等特殊性质土层，掺入添加剂改变其性状 如当地下水或土样的PH值小于4时，可在固化剂中掺入水泥重量5%的石灰，可使水泥周围的环境变成碱性，将大大利于水泥水化反应的进行。 钉形水泥土双向搅拌桩的材料 外加剂 主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。应通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。不同的外加剂对水泥土有着不同的影响，一般来说，添加剂按照所起的作用分为以下几种类型： 1.增加桩体强度 如粒径不大于0.25mm的粉细砂、粉煤灰（二级干粉以上）、石膏等。 2.不增加桩体强度 如高糖木质素磺酸盐、氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐等可以延缓水泥土凝结时间而对后期强度无明显影响。 各种设计参数确定的原则 1.桩 长 钉形水泥土搅拌桩桩长的确定分为两部分：扩大头长度；总桩长。 （1）扩大头长度的确定 扩大头按其作用形式可分别作为盖板（桩帽）与桩体。当作为盖板时，高度一般为0.8~1.5m。作为桩体时，h=(1/3~1/5)L，原则上不超过6m。（如作为桩体等作用时应根据具体要求确定。） 扩大头的形式 一、作为桩帽(盖板) 作为桩帽时，钉形桩扩大头的设计长度可设计为1.0m~1.5m左右，考虑到桩顶0.5m范围内，因上覆压力较小，桩身强度较低而效果不佳，桩径比（D/d）可达到2~3。 二 、作为桩体 作为桩身结构部分时， 钉形桩扩大头是整桩的一部分，扩大头高度宜大于2.5m。 扩大头的形式 三、处理特殊地层部分 处理特殊土层是指，在某一深度范围内，有特别软弱的土层、滑动面的范围较大，为更经济合理地利用钉形桩而增大桩身的