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使用态组织： 典型钢号及其应用 热处理特点 表层：ｋ＋M ’ ＋A’ 心部： ①、淬透，低C的M′ ②、未淬透，T＋M＋F(少量) ①、低淬透性:20Cr,15Cr冲击载荷小的耐磨件,如小轴,活塞销,小齿轮. ②、中淬透性:20CrMnTi有良好的力性和工艺性能,适合高速较高载有冲击的耐磨件,如重要齿轮,连轴器,十字销头. ③、高淬透性:18Cr2Ni4WA适合重载大截面重要耐磨件,如柴油机曲轴,连杆 一般渗碳前:正火渗碳后进行: ①、一次(二次)淬火②、直接淬火③、对重要零件,为减少A进行尺寸稳定化处理(如冷处理) 最后进行: 低温回火 。 成分特点与合金化原则： 性能特点 3、合金调质钢 ①、中C：0.25%～0.50%以0.4左右为主 ②、加入提高淬透性元素Cr,Ni,Mn,Si,B ③、加入Mo,W消除回火脆 ④、加入强ｋ形成元素提高回火稳定性和细化晶粒 ⑤、Ni,Si,Mn可强化Ｆ 高水平综合机械性能, 能满足多种和较复杂的工作条件 低合金高强钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢、合金工具钢 使用态组织： 典型钢号及其应用 热处理特点 S ①、低淬透性:40Cr,40MnB一般尺寸重要零件,如齿轮,主轴 ②、中淬透性:35CrMo截面尺寸较大零件,如曲轴,连杆. ③、高淬透性:37CrNi3适合大截面重载重要零件,如汽轮机主轴和叶轮 一般:油淬+高温回火调质后: ①表面淬火; ②专门化学热处理(如氮化) (38CrMoAl氮化钢) 成分特点与合金化原则： 性能特点 4、合金弹簧钢 ①、中高C:0.45%～0.70% ②、加入Si,Mn为主要元素:提高淬透性也提高屈强比 ③、加入Cr,W,V也提高淬透性 ④、加入Si-Cr不易脱C加入Cr-V细化晶粒, 耐冲击,高温强度好 ①、高σe 和σs ,高屈强比 ②、高疲劳抗力 ③、足够塑韧性,能承受震动,冲击 ④、有较好淬透性,不易脱C ,易绕卷成形 低合金高强钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢、合金工具钢 使用态组织 典型钢号及其应用 热处理特点 T ①、以Si,Mn合金化:65Mn, 60Si2Mn用于汽车,拖拉机,机车的板簧和螺旋弹簧 ②、以Cr,V,W合金化:50CVA350℃～400℃以下重载, 较大型弹簧,如高速柴油机气门弹簧. ①、热成形法制弹簧热轧钢丝钢板→卷弯曲成型→淬火+中温回火→喷丸 ②、冷成形法制弹簧钢丝钢板→淬火+中温回火→冷卷弯曲成型→去应力→喷丸 成分特点与合金化原则： 性能特点 5、滚珠轴承钢 ①、高C:0.95%～1.10% ②、Cr为基本元素:提高淬透性;细化ｋ;提高耐磨性和接触疲劳抗力;增加Ａ % ③、加入Si,Mn提高淬透性;加入V耐磨性,防止过热 ④、纯度要求极高 ⑤、GCr15中含Cr%≈1.5% ①、高接触疲劳强度 ②、高硬度和耐磨性 ③、足够的韧性和淬透性 ④、一定耐蚀能力和良好尺寸稳定性 低合金高强钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢、合金工具钢 使用态组织 典型钢号及其应用 热处理特点 M＋细ｋ＋少量A ①、Cr轴承钢: GCr15中小型轴承,冷冲模,量具,丝锥. ②、添加Mn,Si,Mo,V的轴承钢:GCr15SiMo,GSiMnMoV制造大型轴承. ①、正火:消除Cem网 ②、球化退火:便于切削, 使ｋ细小均匀,为淬火作准备 ③、淬火:细针M+A ④、冷处理:(精密零件)尺寸稳定 ⑤、回火:低温回火 ⑥、时效:120℃～140℃,10～20h去应力,稳定尺寸 成分特点与合金化原则： 性能特点 6、合金工具钢 （1）、低合金刃具钢 ①、高C:0.9 %～1.1 % ②、加入Cr,Mn,Si提高淬透性 ③、加入Si提高回火稳定性 ④、加入W,V提高耐磨性 ⑤加入W,V细化晶粒 ①、高硬度:HRC＞60 ②、高耐磨性 ③、高热硬性 ④、足够塑性和韧性 低合金高强钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢、合金工具钢 使用态组织 典型钢号及其应用 热处理特点 M＋合金ｋ＋ 少量A ①、Si-Cr系:9SiCr如,板牙,丝锥,冷冲模, 木工工具,低速切削刃具 ②、Cr系:Cr,Cr06如,样板,铰刀,插刀,剃刀,刀片,刮刀,锉刀等. ③、Cr-W-Mn系:CrWMn 如拉刀,冲模,样板,量规 ④、W和Cr-W系:W,W2,CrW小麻花钻,低速切削刃具 球化退火＋机加工＋淬火＋