材料学高分子精简.ppt

5.2 增强机制 材料的强度是组织结构敏感的性能指标。因此，要从理论上正确预测复合材料的强度通常不太容易。较为经典的强度复合准则有所谓shear lag 模型： (1-1) 式中，?yc和?ym分别表示复合材料和基体材料的屈服应力。该模型的主要考虑对象是以晶须和长径比As较小的短纤维为强化相的复合材料。 显然，式(1-1)不适用于强化相As?2的情形，因为在此情形下所预测的复合材料的屈服强度将小于基体材料的屈服强度。 式(1-1)没有考虑强化颗粒尺寸（直径）的影响，也不能反应由于复合所引起的基体材料晶粒尺寸与位错密度的变化等对材料强度有明显影响这一因素的效果。 与经典复合准则的强化理论不同，近年来倾向于从微观组织来解释强度变化，即认为强化相的强化机制是如下几个方面综合作用的结果： （1）位错强化：由于基体与强化相的热膨胀差所引起的淬火时的位错密度增加。 （2）颗粒强化：颗粒等强化相对位错的钉扎作用与位错的高密度化。 （3）晶粒与亚晶粒强化：添加细小颗粒导致的晶粒细化，这一点对于采用铸造凝固法制备的颗粒弥散强化金属基复合材料的影响尤为显著。 5.4 韧性与强度的关系 金属是一种富有延性与韧性的材料，一般地讲，随着强化相含量的增加，金属基复合材料的延性与韧性降低，即强度与弹性模量的提高往往是以牺牲延性与韧性为代价的。 而陶瓷材料本身多为脆性材料，其塑性变形能力