第九部分连续铸扎.pptVIP

连续铸轧 一、连续铸轧概及工艺特点 先阐明两个概念, 一是连续铸轧与连铸连轧的区 别, 前者是指直接将液态金属连续铸轧(con t inuou s cast ro lling) 成板带坯的工艺。在这种工艺中, 液态金属在辊式结晶器之间, 即两个轧辊的辊缝 间一边凝固一边被轧制, 轧辊主要是起冷凝熔体 的作用, 但又起轻量的轧压作用。而连铸连轧则 是指熔体在结晶器中凝固成坯后, 在同一生产线 上的后续轧机上轧制成半成品或成品带材的工艺。 连续铸轧技术的工艺特点 带坯的连续铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它将合金的熔炼铸造和轧制变形甚至热处理等工序串联为一体，将金属熔体直接“轧制”成带坯或成品带材。连续铸轧是一个很复杂的过程，其铸造和轧制并非是孤立的单独行为，液体金属在两个轧辊的辊缝之间一边凝固一边被轧制，即一方面连续散热与凝固，另一方面还受到轧制作用，而不是铸造过程和热轧过程的简单混合。在这里轧辊主要起冷凝液体的作用，同时又起到轻量的轧压作用。 双辊连续铸轧的金属凝固行为如图1所示。其主要的变形特点是铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达102～103 ℃Ps。金属的组织具有快速凝固与定向结晶的特点，晶体的生产方向性比较强，导致带坯的各向异性严重，因此必须要有必要的后序加工来进上步消除其各向异性。 双辊铸轧的凝固 在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题. 它们涉及到两个重大科学问题: (1) 镁在连续轧制过程中的凝固规律; (2) 金属凝固过程中的晶体生长与控制[25].因此深入研究铸轧过程中金属溶液的晶体凝固规律、晶体生长与控制规律，对提高金属带坯的组织性能与机械性能具有非常重要的意义 二、连续铸轧过程示意 三、具体铸轧过程（AZ31为例） 镁合金由于具有较高的比强度、比刚度、减震性、导热性、电磁屏蔽性和易回收性等良好的综合性能，而成为现代汽车、航天航空及电子通讯等行业的重要新型原材料。 三、具体铸轧过程（AZ31为例） 镁合金由于密度小（1.78~1.91g/cm3），比强度、比刚度高，尺寸稳定性和热导率高，机械加工性能好，产品易回收利用，成为21世纪重要的商用轻质结构材料。 镁及镁合金的特性 ※比重轻 镁(1.74) 铝(2.70) 铁(7.87)； ※比强度和比刚度 比铝、钢高； ※良好的阻尼减震性能； ※优良的导电、导热性能； ※良好的电磁屏蔽性能； ※良好的机加工性能； ※废料易回收重复使用； 被誉为二十一世纪绿色工程材料 镁合金材料根据生产方式的不同主要分为铸造镁合金与变形镁合金两大类。 变形镁合金材料具有铸造材料无法替代的优秀性能。通过挤压、锻造、轧制等工艺生产出的变形镁合金产品，比铸造材料具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能，可以满足更多结构件的需求。 变形镁合金与铸造、压铸镁合金性能比较 镁的晶体属于密排六方结构，滑移系少，在低温和室温时其塑性比较差，变形镁合金材料生产工艺难度大，导致其发展受到极大的限制。变形镁合金成形技术成为其获得大规模应用的主要技术瓶颈。目前世界上镁及其合金板带的工业化批量生产都是用铸锭热轧或以挤压带坯、锻造带坯再进行冷轧。这种传统的变形镁合金板材的生产方式，由于流程长、耗能高、成品率低、价格昂贵，严重制约了其推广应用。因此，开发新型的短流程、低成本和高质量的镁合金带坯连续铸轧技术，是当前世界范围内变形镁合金研发的热点。 变形镁合金带坯铸轧技术的可行性分析 镁带坯连续铸轧技术作为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术。在这种工艺中, 液态金属在辊式结晶器之间, 即两个轧辊的辊缝间一边凝固一边被轧制, 轧辊主要是起冷凝熔体的作用, 但又起轻量的轧压作用。它的组织具有快速凝固与定向结晶的特点,晶体生长的方向性很强. 连续铸轧是一个很复杂的过程,金属一方面连续散热与凝固,另一方面还受到轧制, 而不是铸造过程与热轧过程的简单混合,它们互相影响着.在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题. 它们涉及到两个重大科学问题: (1) 镁在连续轧制过程中的凝固规律; (2) 金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用. 受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人们所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一. 金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态. 由于组成金属材料的晶体形