初步道路施工组织设计供参习.doc

九、初步施工组织计划 一、施工组织机构、施工平面布置、施工总体计划 组织机构图 项目经理 项目总工 施工平面布置图 施工总体计划表 工作内容 时间 2015年 8月 9月 10月 11月 施工准备 7天 路基土石方工程 40天 路面底基层 25天 路面基层工程 20天 水泥路面工程 30天 交工验收 5天 二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）安全目标 （一）质量目标 工程交工验收的质量评定：合格 竣工验收的质量评定：合格 （二）工期目标 计划开工日期：2015年8月，完工日期：2015年11月 （三）安全目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之三。 (1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)无重大交通行车事故。 三、对重点、难点工程的解决办法及施工方案、工艺流程 底基层、基层填筑施工工艺、方案 （1） 备料时，水泥、外加剂等应架空存放，下铺油毛毡，以防受潮；不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季时，集料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。 （2） 搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正，经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。 （3） 拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。 （4） 调试所用的设备时应精确，使混合料的颗 组成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。 （5） 拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。 （6） 摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 （7） 摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺。摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后（相距5~10m左右）错列前进，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min。摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。 （9） 摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施： （10） 碾压 混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。 （11） 养生 每一段水泥稳定石屑基层碾压完毕并经监理工程师验收合格后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少7d，次数由天气而定，要求养生期保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机压实。 四、保证措施 工期保证体系及保证措施 工程质量保证体系及措施 1、工程质量保证体系 质量保证体系：成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员，制定创优规划和措施，质量管理两手抓，一是开展QC小组攻关活动；二是贯彻ISO9002标准，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。 质量保证措施 (1)施工调查和施工准备 a、经理部总工程师组织工程部对文件进行会审及现场核对，同时复核工程数量，列出所需用的标准图纸及地区性图纸的清单，并做好各类规范及标准文件的配置。 b、经理部工程部根据设计文件及环境条件、规范、合同等编制全管段的实施性施工组织设计，提出施工计划、任务分配、劳动力、设备和物资计划以及编制工程项目的质量计划，并上报经营、施工部门审查、总工程师批准。 ⑵施工过程的控制 工程部和试验室按《过程检验和试验控制程序》对工程进行控制，及时分批检查路面用的各种材料的力学、物理、化学性能、各层混合料级配、强度、压实度、沥青含量等，及时按“验标”填写分项、分部、单位质量评定，并妥善保存，作为评定优质工程的依据。 2、工期保证体系 项目经理部和各施工队成立以项目经理和施工队队长为组长的工期领导小组，制定详细的工期计划，层层分解落实，明确责任和指标，各项保证措施到位，落实奖惩和激励