质量成本管理.pptVIP

1.传统的“质量岛” 品質 3.2 质量（SIGMA）水平与收入的关系 3.2 质量水平与收入的关系 1.1.在利益方面考虑： 顾客：减少费用、改进适用性、提高满 意度和忠诚度 企业：提高利润和市场占有率 1.2.在成本方面考虑： 顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、 停机损失、修理费、处置费等 企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包 括不满意的产品返工、返修、更换、 生产损失、现场修理、担保、产品责 任、和索赔等费用， 理解质量对企业经营业绩的影响 掌握和应用质量经济性思想和原理，可以推进实施依靠质量取胜战略。 2.质量经济性原理 提高企业经济效益的两个途径： 增加收入（销售额）、利润和市场份额 降低经营所需资源的成本 1.1顾客方面的考虑——提高顾客满意度 顾客满意 顾客对其要求已被满足 的程度的感受 顾客满意模型 顾客看到的通用电气的贡献 通用电气看到的通用电气的贡献 （1）通用电气完全履行了合同义务 AB （2）顾客看到的由其业绩表现决定 AC 非符合性成本 符合性成本 人工质量成本 预防成本—过程改进培训人员 鉴定成本—进货检验人员 内部故障成本—产品返工工程师 外部故障成本—顾客服务代表 非人工质量成本 预防成本—机器保养的材料 鉴定成本—测试设备保养 内部故障成本—机器闲置 外部故障成本—顾客退回的 有缺陷的产品 质量成本科目 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 预防成本 质量策划 教育和培训 顾客调查 质量手册 产品/过程设计 生产前评审 产品规范的早期审批 预防成本 采购成本的指标 供应商评价 供应商质量计划 预防性措施 测量设备设计/开发 操作设备维护 现场管理 鉴定成本 测试 检验 过程控制 培训质保人员 产品审核 质量体系审核 顾客满意调查 试验设备 鉴定成本 供应商认证 员工调查 环境因素评价 安全因素分析 外部鉴定成本 内部故障成本 产品/过程设计的损失 设计纠正措施 设计更改引起的返工 设计更改引起的报废 采购损失 备用物质 供应商引起废料 延迟交货 库存过多 内部故障成本 运作（制造或服务）损失 原材料评审和纠正措施 运作返工和返修 重新检查/重新试验 额外操作 报废（操作过程） 最终产品或服务降级 内部故障成本 逾期成本 错过的成交机会 重复运行 内审、外审的 纠正措施 外部故障成本 产品返回 投诉处理 由失误引起的服务 退货 保证书 更换 产品责任 诉讼 外部故障成本 库存 付款延迟及坏帐 由顾客不满意而引起 的成交机会的丧失 顾客评审的纠正措施 报告：销售及服务 补偿、故障 4.劣质成本 劣质成本= 预防成本（不增值） 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 4. 劣质