胶带硫化讲解.docVIP

钢丝绳芯输送带接头硫化方案 工程概况 本工程主要对霞山港区散货码头工程带式输送机系统项目二阶段所有带式输送机共12条胶带接头的硫化工作，其中1.6m带宽有6条，1.8m带宽6条。 二、胶带的相关技术数据 序号 皮带机编号 胶带型号规格 长度（米） 胶带厂家 1 BC111 st1000 B1800（8+8） 233 青岛橡六 2 BC112 st1000 B1800（8+8） 233 青岛橡六 3 BC113 st1000 B1800（8+8） 233 青岛橡六 4 BC114 st1000 B1800（8+8） 233 青岛橡六 5 BC204 ST1600 B1800（8+8） 2930 青岛橡六 6 BC205 ST1600 B1800（8+8） 2930 青岛橡六 7 BC301延长 st1250 B1600 (8+8) 446 青岛橡六 8 BC302 st1250 B1600 (8+8) 1234 青岛橡六 9 BC401延长 st1250 B1600 (8+8) 446 青岛橡六 10 BC402延长 st1250 B1600 (8+8) 446 青岛橡六 11 BC501 st800 B1600(8+8) 207 青岛橡六 12 BC502 st800 B1600(8+8) 235 青岛橡六 三、皮带硫化接头工艺 一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，常用角接角度有00、 16.7°、22°、25°本次角接角度有16.7°（见附图1），这样角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。 附图1 1、施工前的准备 皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定的高度，在硫化施工前，应制作两个操作平台（如图2），平台高度为硫化机下半部高度。 图2 钢丝绳硫化接头所用工具一览表 序 号 名 称 单 位 数 量 1 游标卡尺 把 1 2 夹板 付 2 3 5米钢卷尺 把 2 4 长 2.5 米、宽 80 ㎜、厚度比原带薄1.5㎜垫铁 根 2 5 普通2--3㎜厚钢板（长4米，宽2米） 张 2 6 白蜡笔 根/头 1 7 施工线 米 10 8 粉笔 根/头 2 9 美工壁纸刀 把/头 5 10 刀片 盒/头 10 11 8#电工钳 把 2 12 24#断线剪（钢丝绞钳) 把 4 13 10#--12#活口扳手 把 2 14 钢丝刷头角磨机 台 4 15 胡桃钳 把 4 17 14#--16#螺丝刀 把 4 18 橡皮锤 把/5磅 2 19 塑料盆 个 6 20 钢丝刷头（与角磨机配套） 个/头 4 21 100㎜毛刷 个/头 4 22 0--200℃水银温度计 根 5 23 耐油乳胶手套 付 10 24 工作手套 付 16 25 白棉布或毛巾 米、条/头 1或4 26 安全帽 顶 8 27 10#剪刀 把 4 28 120#汽油 升 10 说明：第4项中垫铁需打磨平整 2、找皮带中心线，固定皮带 在以上的工作完成以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头，确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要牢靠，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。 3、划线开槽 依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线画出16.7°斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为200～300然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成200～300用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶接质量（如图1）。 4、扒钢丝、清理钢丝 扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝翻绳变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。 扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。 5、剪钢丝 因为接头采用二级搭接，所以说钢丝为二级长度，二级长度差为Lst=625mm，钢丝绳从中间向两边开始剪，钢丝绳排列如图3所示。 图3 6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝 皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用二甲笨清洗两偏，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用二甲笨清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。