制造过程的价值_管理材料.ppt

张彩江 博士后 副教授 高级工程师 Zhang Caijiang PhD. Associate Professor，Senior Engineer 华南理工大学 广州 South China University of Technology, SCUT Xiaoguwei Island, Guangzhou, China +86-20zcj@scut.edu.cn 职业 目录 价值链管理概述 价值链管理过程 价值链管理8步骤 价值链管理概述 本步骤包括如下几个要点： 怎样组织培训 怎样回顾在培训过程中应传授的精益化概念 在培训和实施之间有微妙的平衡关系。在进行下一步之前，需要理解精益化概念 理想情况是，在所有的培训过程中都希望采用一种跳跃式的学习方法。 AP在LE之后出现得越早，取得的成果就越好。 一旦开始进行创造和实施，你就会学到更多的知识。但是，如果在你继续深入之前，人们没有提出什么问题，或者他们似乎缺乏兴趣，那么马上就要重新考虑所用的培训和讲解。 请记住，学习的目的是能够在第八步中开始付诸实施。精益生产变革的目标是从价值链中消除浪费现象。如果你投入很大的精力去对一项永远都不会实际发生的变革过程做规划，那么你投入到该过程中的全部时间和精力都会被浪费掉。 希望实现精益化的所有公司都必须高度重视教育和培训 为了加速核心实施团队的工作进程，应该制定出一套培训计划 五个步骤： ⑴确定所需要的技能和知识。 ⑵评价团队成员的技能和知识水平。 ⑶确定目前的技能和知识同所必须的技能和知识之间的差距。 ⑷制定培训计划。 ⑸评估培训的效果。 对精益化的有关概念有了透彻的理解之后，下一步要做的事情就是描绘目前的生产状态，反映出物资和信息的流动情况。 你的目标是搜集与你在第二步中所确定的产品系列或价值链有关的准确和实时的数据， 必须深入到工作现场去搜集数据，而且搜集数据也不应是由单一的个体成员从事的活动，核心团队成员的共同合作显得非常重要。 下图为沿着某种产品或产品系列的价值链方向确认全部具体活动的过程。 为了改进一个过程，首先对其进行观察并加以理解。 绘制一个过程的图形能够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。如图2 建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的，即生产作业计划是怎样完成的，捕获这种信息是绘制价值链图形的关键。如图3 绘制物流和信息流图形将会使你： 使全部生产过程中的物资和信息的流动变得可视化，而不是只使某项单一的、独立的作业变得可视化 使各项作业目前怎样与生产控制中心沟通信息以及各项作业之间怎样沟通信息变得可视化 能够看出存在问题的区域以及产生浪费现象的根源 能够找到瓶颈环节以及在产品存货 能发现潜在的安全和设备方面的有关问题 为全体生产人员提供了一种共同语言 能深入了解一天中真正的生产运作情况 属性搜集清单 盛恒制造公司案例研究：第四步 在第二步中，价值链管理核心实施团队已经选择了#4和#6冷凝管作为研究对象，在第三步中，团队成员接受了精益生产的综合培训。 现在第四步：团队成员集中在一起，绘制出#4和#6冷凝管主要生产过程的示意图。 盛恒制造公司目前状态数据搜集信息 客户需求： ●平均需求量：每月10080件=每天504件，4＃每月6720件，每天336件；6＃每月3360件，每天168件 ●每月发运天数：20天 ●每箱件数：24 ●每天箱数：21 供应商信息： 盛恒制造公司从供应商ABC公司每周收货物2500件 打标记： ●周期时间=50秒 ●转换时间=5秒 ●可利用时间=27600秒 ●正常运行时间=99% ●操作员人数=1 ●在产品=检测与打标记工序之间为2000件 ●打标记与发货之间的间隔时间：4天 弯曲： ●周期时间=50秒 ●转换时间=5秒 ●可利用时间=27600秒 ●正常运行时间=99% ●操作员人数=1 ●班次=1 ●在产品=去毛刺与弯曲工序之间为2000件 ●弯曲与检测之间的间隔时间：4天 机加工： ●周期时间=45秒 ●转换时间=60分钟 ●可利用时间=27600秒 ●正常运行时间=87% ●操作员人数=1 ●班次=1 ●在产品=机加工之前为2500件 ●机加工与去毛刺之间的间隔时间：10天 上图是按照以下步骤绘制的： （1）画出代表客户（考德）、供应商（ABC）和生产控制中心的图标 供应商：左上角，客户：右上角 在客户和供应商之间画出生产控制中心图标 （2）在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中，包括每种产品的月需求和日需求，以及每天需要多少箱产品。 每月10080条/20天=每天504条（#4和#6合计） （5）将过程属性填写到你在过程图标下面画出的数据框中。将每项作业的增值时间（即加工时间或周期时间）填列在每个数据框下方的时间线上。在图的右