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棉花综合性能与可纺性探讨 陈新安 （ 重点讲棉花综合性能与可纺性能的评测，如HVI指标如何指导配棉，如何利用HVI指标指导配棉以达到质量要求，棉花性能与成纱品质的关联性体现在哪里？ 第一章 棉花物理性能简介 1 细绒棉 1.1 原棉质量指标 1.1.1棉纤维长度 棉纤维的长度在23-33mm（细绒棉）和33-45mm（长绒棉）范围内。它是决定纺纱特数和工艺参数的重要依据。纺细特纱时，应选用较长纤维，以增加纤维间的接触面积及其抱合力。当成纱特数一定时，纤维长则可提高成纱强度；当成纱特数和强度要求一定时，纤维长则可采用较小的捻系数，这有利于提高细纱机的单产。原棉中纤维长度是不等的，当整齐度差或短绒率（指长度在16mm以下的纤维含量百分比，一般12%左右）高时，对成纱强度及其条干均匀度都是有害的。在工艺上，梳棉机给棉板的工作面长度以及罗拉和胶辊的直径都应与纤维长度相适应。牵伸装置的罗拉中心距是由棉纤维的品质长度决定的。 主体长度：在纤维长度分布频率图上频率最大处的纤维长度，分为重量主体长度和根数主体长度两种。一般所谓主体长度是指重量主体长度，以纤维长度分组称重来计算，主体长度位于重量最大的一组，规定用差数法作插值计算。 品质长度：又称右半部平均长度或主上平均长度，指重量主体长度以上的纤维按重量加权的平均长度。中国在设计或校准细纱机的罗拉隔距时，常以品质长度为主要参考指标。 平均长度：有按重量加权平均和按根数加权平均两种。在长度检验中一般用按重量加权平均长度，但在计算成纱中拉伸纤维的滑脱率以推算棉纱强力时，则以使用按根数加权的平均长度为宜。长度长而整齐度较好，短纤维少，成纱后纤维间磨擦力大，滑脱困难，纱条光洁羽毛少，强力高。长度较长的纤维，纺细号纱时，对提高成纱强力的作用显著。平均长度较短时，长度稍有增加，成纱强力提高较为显著。锯齿棉短纤维少，轧工良好时成纱强力比皮辊棉高。 1.1.2 短绒率 又称短纤维率，是指短于规定长度的纤维重量对全部纤维重量的百分率。中国的棉花标准规定当主体长度不大于30毫米时以16毫米为短纤维的界限；当主体长度超过30毫米时，以20毫米作为短纤维的界限。 基数和长度均匀度：在某些罗拉式长度分析仪上测试纤维长度时，用来计算长度均匀性质的指标。主体长度附近5毫米范围内纤维重量对总重量之比称为基数，基数与主体长度的乘积称为长度均匀度，基数大表示纤维整齐，但在长度相差很大的棉样互相比较时不宜引用基数，只有长度较短的棉纤维，基数随纤维长度整齐程度的增加而相应增大。 1.1.3棉纤维细度 棉纤维的细度在1.54-2.00dtex（细绒棉5000-6500公支）和1.25-1.54dtex（长绒棉6500-8000公支）范围内，它也是决定棉纱可纺特数的重要依据。纺细特纱时，应选用较细纤维，以保证成纱截面内的纤维根数。当成纱特数一定时，纤维细则能提高成纱强度和改善条干均匀度；当选用成熟度差的过细纤维时，在开松和梳理过程中容易产生棉结，反而会降低成纱强度及其条干均匀度。一般成熟棉纤维宽度随品种而异，长绒棉中段宽约15-16微米，细绒棉约18-20微米，粗绒棉约23-26微米。中国习惯以单位重量的长度即公制支数表示棉纤维的细度。一般成熟的长绒棉纤维支数为7000-9000米/克；细绒棉为5000-6500米/克；粗绒棉为2900-3600米/克。细度细而柔软的原棉，手感好，富有弹性，色泽柔和，成纱后纤维间抱合良好，强力较高。细度虽细但缺乏弹性的原棉，成纱强力提高较少；纤维过细、成熟度差，成纱强力下降。纺粗号纱时，细度较细的原棉，成纱强力增加不显著。细度较粗，手感硬糙，色泽呆滞或灰暗的原棉，成纱强力偏低。 1.1.4棉纤维强度 棉纤维的强度在2.84-5.11cN/dtex（2.5-4.5gf/旦）。它是影响棉纱品质指标的重要指标。纤维强度大，成纱强度也大。当选用成熟度差，强度低的纤维时，在开松和梳理过程中易被拉断和产生棉结，对成纱质量是不利的。棉纤维拉伸强度常以拉断单根纤维的力表示，一般为2-5克力，简称棉纤维强力。由于棉纤维细度直接影响强力大小，纺织工业中以单位强度的强力作为比较的基础。这项指标称比强度（克力/特），简称强度，其数值等于断裂长度（千米）值（见纱线强度）。成熟长绒棉断裂长度较大，一般可达33-40千米；细绒棉次之，20-25千米；粗绒棉较低，15-22千米。拉伸正常成熟棉纤维达到断裂时的伸长率为6~11%，长绒棉较大，细绒棉和粗绒棉稍小。棉纤维在不同回潮率重要条件下，强度和断裂伸长率不同。一般情况下，回潮率较大时，强度较高，断裂伸长较大。此外，较成熟的棉纤维拉伸恢复弹性，压缩恢复弹性，耐疲劳性能等也较好。 1.1.5棉纤维成熟度 棉纤维的成熟度系数在1.2-2.5范围内。它是反映棉纤维强度，细