消失模铸造工艺.docx

消失模铸造工艺（初步方案）1.模型制作模具成型：EPS发气量最高，含碳92%；PMMA含碳量60%，发气量较少，对后续生产有所影响。模型壁厚最薄处，不得少于三个泡沫颗粒，以此控制外采模型泡沫颗粒大小。泡沫板材切割：电阻丝切割机切制的部分小批量白模2.白模组合胶合材料种类:橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶及胶带纸步骤：外采模型如果刚成型，收入白模库熟化稳定至少2小时。按照订单计划从白模库出库，在烘干房烘干后组模。将铸件模型与浇冒口模型，按照产品所确定工艺粘合在一起，胶合面接缝处密封牢固，合模缝隙必须平整，木条及玻璃棒框架紧实稳定。3.黄模挂涂涂料作用：提高模型强度与刚度；防止加砂振砂以及负压定型时，破坏变形，隔离金属液与铸型；排除模型气化物；保证铸件外观质量。涂料种类：铸铁涂料、铸钢涂料、合金涂料涂料原料：粘结剂、悬浮剂、表面活性剂以及其他添加剂粘结剂种类及作用以及考虑因素：粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。在选择粘结剂考虑以下几个方面：高温发气性、涂挂性、涂层强度及刚度、浸蚀模型性。悬浮剂种类作用及考虑方面：悬浮剂用于防止涂料沉积、分层、结块。一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体。表面活性剂：增加涂料的涂挂性，与模型的表面亲和性及结合强度。制配工艺：碾混、辊混或搅拌工艺。碾混、辊混优于搅拌涂料配置：骨料与添加剂的合理配置挂涂步骤：将外购消失模涂料在搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入涂料池内，用浸、刷、淋、喷的方法对模型涂覆。使涂层厚度达到0.5—2mm，根据铸件合金种类，结构尺寸及尺寸大小不同选定。④涂层在40－50℃下烘干，控制烘干温度的均匀性以及烘干时间，以保证涂层干燥彻底并不开裂。4.振动造型步骤：向砂箱中加入干砂，加砂时为保证干砂的充填到位，首先在砂箱中加入一定厚度的底砂，并振动紧实。放入模型组，再加入一定厚度的干砂，将模型组卖入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填最后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以保证模型不出现损坏和变形，同时保证涂料层不发生脱落和开裂。④振动参数应根据铸件结构和模型组形式进行选择，对于多数铸件，一般采用，一般应采用竖直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的模型组，振动加速度在10-20之间。而振幅是影响模型保持一定刚度的重要参数，消失模铸造振幅一般在0.5-1mm。振动时间的选择应结合铸件与模型组结构进行选择，但总体上时间控制在1-5min为宜。同时底砂、模型组埋入一半的振动时间要短，可选择1-2min。模型组全部埋入后的振动时间一般控制在2-3min即可。5.浇注置换浇注工艺设计时，应注意由于模型存在，最小阻流面积应大略于砂型 步骤： 对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30—50℃。浇注温度过低，铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 消失模浇注操作最忌讳断续浇注，这样容易造成铸件冷隔缺陷。浇注时保持浇口杯内液面稳定，使浇注压头平稳。 ④负压的作用是增加砂型刚度和强度，同时也是将模型气化物排出的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件的材质、模型组结构和涂料有关。对于透气性较好，涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般保持在0.04—0.06MPa，对于铸钢件取其上限。负压的保持时间依模型组结构以及每箱中模型组数量而定。