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3.1.4　叶片泵 叶片泵输出流量均匀，脉动小，噪声小，但结构较复杂，对油液的污染比较敏感。它可分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两种。 3.1.4　叶片泵 1—配油盘； 2—转子； 3—定子； 4—叶片 理论流量 实际流量 排量 3.1.4　叶片泵 1.单作用叶片泵的工作原理 单作用叶片泵的工作原理如图所示。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖（图中未示）等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距， 转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，在图的右半部分，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；在图的左半部分，叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油 ，因此称为单作用叶片泵。有转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。 单作用叶片泵通过改变定子和转子之问的偏心距的大小便可改变流量。偏心反方向时，吸油、压油方向也相反。偏心距可手动调节，也可自动调节。自动凋节的变量泵可根据其工作条件的不同分为限压式、恒压式、恒流量式三类，其中以限压式应用较多。 单作用泵的结构特点 (1)理论分析表明，泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。 (2)为了防止吸，排油腔的串通，配流盘的吸、排油口间密封角要略大于两相邻叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象，但困油现象不十分严重。可采用在配流盘的排油口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 (3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。 (4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片受哥氏惯性力的作用，同时考虑叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。 (5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的 负荷较大， 泵的工作压力提高受到限制。 3.1.4　叶片泵 1—叶片； 2—定子； 3—转子； a、b—配油盘 排量 双作用叶片泵的工作原理如图所示。双作用叶片泵也是由定子1、转子2，叶片3和配油盘（图中未画出）等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸.密封空间的容枳增大.形成局部真空，要吸入油液；再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小，油液挤压，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵的结构特点 (1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。 (2)提高双作用叶片泵压力的措施。 由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片