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超高墙柱清水砼模板施工技术 国家会议中心工程建筑面积为27万m2。地上8层，地下2层（地下一层局部有夹层），建筑高度42m，结构形式为框架－剪力墙结构、钢结构。本工程结构构件截面尺寸多，其中，框架柱截面形式多达31种；异形独立柱种类多达10余种，数量约占每层框架柱总数的25％。型钢砼柱截面形式有14种，数量约占每层框架柱总数的25％。墙连柱种类将近13种，数量约占总量的75％。针对框架柱种类多、截面形式多变、墙连柱节点形式多样等特点，从模板选型、设计、加工、安装、维护与修理等方面进行严格管理，精细施工。 1、墙体模板选型及设计 墙体施工以大钢模为主，局部采用木模板。大钢模板为LD－86系列字母口板，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双［10槽钢。厚度小于300mm的墙采用Φ20通扣对拉螺栓。 2、框架柱模板设计 本工程框架柱包括钢筋砼柱和型钢砼组合柱，截面形式有矩形、圆形及异形，个别框架柱超高，达到21m，模板配有木模板和定型钢模板。 2.1钢筋砼框架柱 柱截面多为矩形，部分为圆形、异形。所有矩形柱均采用木模板；圆柱、异形柱采用定型钢模，不设穿柱螺栓。 2.2型钢砼组合柱 柱截面为矩形和异形两种，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于1200mm*1200mm时不设穿柱螺栓，截面尺寸大于1200mm*1200mm时设一道穿柱螺栓；异形柱采用定型钢模板，不设穿柱螺栓。 2.3超高框架柱 柱高度为21m，此柱为型钢砼异形柱，分三次进行支模浇筑，模板选用定型钢模板，第二次和第三次支模时搭设立杆间距900mm*900mm，步距1200mm的钢管脚手架对柱进行支撑加固，浇筑砼过程中必须进行二次校正（图1、2、3）。 图1第一次支模加固示意 3、模板的现场制作及加工 3.1木模板 为保证砼施工后表面平整，并能够达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制。 3.1.1模板的配置设专人负责。 3.1.2模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。 3.1.3多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。 3.1.4墙、柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。 3.1.5配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 3.2外加工钢模板 3.2.1各种型钢材料均需有合格证和复试报告。 3.2.2钢大模板应按质量标准要求进行加工和验收。 3.2.3钢大模板出厂前应统一编号。 3.2.4钢大模板使用前应在现场组拼验收。合格后方可大批量进场。 4、模板的安装 4.1模板安装的一般要求 4.1.1组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。 4.1.2多层胶合板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与砼缝隙采用海绵条封堵。 4.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 4.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。 4.1.5柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。 4.1.6安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。 4.1.7墙体、框架柱砼浇筑时比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。 4.1.8为保证砼面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。 4.1.9砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。 4.1.10把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。 4.2墙体模板施工 4.2.1放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 4.2.2安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 4.2.3先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用钢丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 4.2.4在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 4.2.5为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 4.2.6安装上层模板前，在距下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 4.2.7安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调