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Lesson 9.澆口與流道設計 澆口設計的影響衝擊 澆口形式 流道系統的形式 流道形式的考慮 決定模穴的數目 流道平衡 澆口尺寸對模穴充填保壓的影響 澆口尺寸對體積收縮的影響 較小的澆口更大的限制性 較低的保壓壓力會有較高的收縮 較小的澆口較易凝結 較低的保壓時間會有較高的收縮 澆口形式 人工修整澆口 在典型的模具中澆口更容易設計 典型的兩板模具 自動脫模澆口 在模具設計中更加困難 經常需要使用兩板模或熱流道設計3 聯結到 KnowHow! 模具形式 流道系統形式 好的流道系統設計特性。  正確的流道設計將: 必須迅速充滿整個模穴 在流道系統中使廢料減到最少 盡可能一致地傳送熔膠 不須額外冷卻時間進而增加整個生產週期時間 模穴數的決定 有幾個原素涉及了 在指定時間內所須之產品數量 射出機的射出容量 射出機的塑化能力 由公式計算來決定決定的公式 如何決定流道直徑尺寸? 由別處推薦 圖表 經驗 使用 Moldflow 充填分析 剪應力 溫度的上升/下降 流道平衡 人工的平衡 冷卻分析 檢查所需要之冷卻時間 一般所建議的流道直徑 使用Moldflow 預估流道直徑 利用充填分析決定澆口及流道的尺寸 剪應力 所建議的最大值 熔膠在流道中的溫度變化應小於 8 ℃ 在不平衡的多模穴系統中利用流道平衡分析(Runner Balance analysis)決定流道的直徑 在相同形狀之多