如何发现生产现场中的浪费(69ppt).pptVIP

以标准作业作为识别与消除浪费的工具 识别基本的工作步骤 记录每一步所花费的时间 显示作业员在工作区域内移动的情形 把非创造价值的活动合并起来 材料储存区 流向浪费挑战！线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 向MUDA挑战！ 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界 只要坚持不断发现浪费，消灭浪费，企业一定会成为世界级优秀企业 精益生产实际就是一种思想理念，是一种如何帮助企业提升效率、降低成本的工具，是一条通路而已。只要你能消除浪费，即使你用到的不是精益生产当中所说的方式，那么你的方法就是有价值的，就是可行的。 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 生产过程中经常发生的现象 员工在生产过程中等待 经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆 生产中搬运现象过多 生产人员进行线外物料拿取 品质问题不断 设备不断出故障 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 最根本的浪费 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 数控设备使用 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 着重了解精益的概念,而不是着重不动脑筋地应用精益工具, * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 * Placeholder - presentation title | Date - 28 May, 2009 制造不良品的浪费 干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 …… 1 产品本身工艺技术不足 1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决? 2 设计者的加工技术不足 2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确） 3 零部件来料不良 3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4 维修不良品的浪费 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5 材料损失的浪费 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6 产品报废的浪费 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉? 7 人工设备资源损失的浪费 7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗 8 影响后工序生产的浪费 8.1是否不能及时对后工序进行物料供应? 8.2是否会造成后工序/工段停线? 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消? 制作不良的浪费 #7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费 浪费6、过分加工的浪费 多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费； 需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 过高精度的加工 过长的行程 可以省略、替代、合并的作业 过分加工的浪费 1 加工精度过 高的浪费 1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求? 1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件? 2 重复加工的 浪费 2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗? 2.2零部件同一部位在被不同