端子电镀各工站常见异常及处理方法.doc

端子電鍍各工站常見異常及處理方法 工 段 常見異常 原 因 改善措施 脫脂段 油污未除乾淨 溫度過低 濃度過低 脫脂槽液老化 溫度控制在55~65℃ 濃度控制在30~70g/l 老化脫脂液進行更換 酸洗 產品表面氧化膜未除淨 產品表面被腐蝕 1、H2 SO4濃度過低 2、H2 SO4濃度過高 H2 SO4濃度控制在10-20% 電鍍鎳 1、密著不良 前處理不良 導電桿打火 電鍍過程中電流中斷或停機1分鐘以上 PH值過高 溫度太低 調整前處理能力 使料帶與導電桿接觸良好 對鎳槽段的產品進行全檢 使用氨基磺酸調整PH 控制溫度在50~60℃ 2、針孔 1、有機物雜質太高 2、Ni太低 3、PH值太低 4、存在異金屬雜質 1、使用活性碳過濾 2、提高主鹽濃度 3、提高PH 4、低電流電解 3、鍍層粗糙 1、鍍液中有懸浮雜質 2、PH值過高 3、電流密度過大 1、過濾鍍液 2、調整PH 3、調整電流密度 4、無鍍層現段 1、電接觸不良 2、電流接反 3、鍍液被鉻酸、硝酸等氧化劑嚴重沾污 1、檢查觸點接觸狀況 2、調整接線 3、使用低電流電解 端子電鍍各工站常見異常及處理方法 工 段 常見異常 原 因 改善措施 5、鍍層燒焦 1、電流密度過大 2、溫度過低 3、NI濃度 4、硼酸少量 1、調整電流密度 2、溫度控制在50~60℃ 3、提高主鹽濃度 4、硼酸控制在30~60g/l 電鍍金 1、燒焦 1、電流密度過大 2、溫度太低 3、添加劑少量 4、PH過高 1、調整電流密度 2、調整電流 3、控制溫度50~60℃ 2、膜厚不足 1、濃度過低 2、電流密度過低 3、溫度過低 1、提高金鹽濃度 2、調整電流 3、控制溫度50~60℃ 3、色澤較暗 1、溫度太高 2、光澤劑少量 1、控制溫度50~60℃ 2、適當補充光澤劑 4、色澤較淡、發白 1、PH過低 2、電流密度過大，濃度過低 1、調整PH 2、提升金鹽濃度，降低 端子電鍍各工站常見異常及處理方法 工 段 常見異常 原 因 改善措施 電鍍錫 1、白霧 1、溫度過高 2、光澤劑少量 3、電流密度過低 1、使用冷凍機降低溫度在20℃左右 2、適當補充光澤劑 3、調整電流 2、發黃 添加劑過量 使用活性碳處理 3、密著不良 鍍鎳層鈍化 使用活化酸活化處理 後處理 Sn/SnPb發黃 中和不徹底 水洗不良 沒有完全吹乾，烘乾 調整中和液濃度、溫度 更換水洗 調整風刀及烘箱溫度 Page 2 of 3