蒸汽状态的变化与流量计量的关系分析-靶式流量计.docVIP

蒸汽状态的变化与流量计量的关系分析 　陈月进 流量仪表在供热管网中应用存在问题较多，主要表现在计量准确度失准，尤其是用作贸易结算时，这一问题更为突出。笔者就供热管网中蒸汽状态的改变对蒸汽流量计的影响做一分析。 　　一、蒸汽状态的分析　　1.过热蒸汽变为饱和状态蒸汽　　由热电站输出的蒸汽一般为过热蒸汽，蒸汽在管道中经长距离输送到用户，由于管道散热，到用户后往往变成饱和状态，经过定量计算，这种状态下饱和水的体积很小，可以忽略不计。在供热管网中，上述状态的变化较为典型。　　2.湿饱和蒸汽变为过热蒸汽　　在供热管网中，当用户突然增大用汽量或蒸汽经过减压装置时，由于压力突然降低，饱和水随之蒸发，吸收汽化热，饱和水温度降低。如压力降低较大，则温度降低之后仍然高于压力所对应的饱和温度，则蒸汽处于过热状态。　　二、蒸汽状态的改变对流量计的影响　　目前，供热管网中应用较普遍的是涡街流量计和孔板式流量计，下面就这两种流量计进行讨论分析。　　1.过热蒸汽变为饱和状态蒸汽　　(1)涡街流量计　　前面已经提到，在测量饱和状态的蒸汽时，饱和水所占体积极小，可以忽略，而涡街流量计输出只与流速成正比，所以，在测量这种状态的蒸汽时，选用测量饱和蒸汽的涡街流量计，只要采用温度或压力补偿，蒸汽状态的改变对流量计量的影响可以忽略。　　(2)孔板式流量计　　当过热蒸汽进入饱和状态时，若蒸汽全部为干饱和蒸汽，则通过压力或温度补偿，流量计准确度不会因蒸汽状态的改变而受影响，若蒸汽为湿饱和蒸汽，则蒸汽干度不能小于95％，否则误差过大。　　实际测量中，由于饱和蒸汽的干度无法测量，所以平均密度也无法测量，若孔板式流量计应用于干饱和蒸汽状态，测量仪表只能计量实际流量的97.5％，所以使用孔板式流量计蒸汽干度最小不能低于95％，否则误差变大。　　2.湿饱和蒸汽变为过热蒸汽时对仪表的影响　　仪表设计时按干饱和蒸汽考虑，而且采用压力补偿。饱和蒸汽变为过热蒸汽时，这种蒸汽状态变化将给仪表带来较小的误差，若采用温度补偿，则误差较大。　　采用压力补偿，按压力查饱和密度值，近似于状态变化后过热蒸汽的密度值。而采用温度补偿，按温度查饱和蒸汽密度值远远大于状态变化后过热蒸汽的密度值，由于这种状态的变化在实际中遇到较少，就不举例论述，有兴趣的同志不妨探讨。　　由以上分析，我们可以得到以下结论：　　1.蒸汽密度是影响流量测量的关键因素之一，它随蒸汽状态的改变而改变，如果仪表选型合理，安装适当，大多数情况下通过压力温度补偿可以使误差减至最小。　　2.在供热管网中，若过热蒸汽变为饱和状态，对涡街流量计影响不大，但对孔板流量计有较大影响，即干度不能小于95％。　　3.若饱和蒸汽变为过热蒸汽，采用压力补偿引起的误差较小，采用温度补偿引起的误差较大。 《饱和蒸汽压力、温度对照表》 2008-05-24 10:53:57 阅读16207 评论10 ??字号：大中小?订阅 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 压力 MPa 温度 ℃ 0.000 99.5 0.180 131.0 0.000 99.5 -0.072 65.0 0.005 101.0 0.185 131.5 -0.002 99.0 -0.074 64.0 0.010 102.0 0.190 132.0 -0.004 98.5 -0.076 63.0 0.015 103.5 0.195 132.5 -0.006 97.5 -0.078 62.0 0.020 104.5 0.200 133.5 -0.008 97.0 -0.08 60.0 0.025 105.5 0.210 134.5 -0.010 96.5 -0.081 59.0 0.030 107.0 0.220 135.5 -0.012 96.0 -0.082 57.5 0.035 108.0 0.230 136.5 -0.014 95.0 -0.083 56.0 0.040 109.0 0.240 137.5 -0.016 94.5 -0.084 55.0 0.045 110.0 0.250 139.0 -0.018 94.0 -0.085 53.5 0.050 111.0 0.260 139.5 -0.020 93.0 -0.086 52.0 0.055 112.0 0.270 140.5 -0.022 92.5 -0.087 50.0 0.060 113.0 0.280 141.5 -0.024 92.0 -0.088 48.5 0.065 114.0 0.290 142.5 -0.026 91.0 -0.089 47.0 0.070 115.0 0.300 143.5 -0.028