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* 常用的旋转体拉深零件毛坯直径 D计算公式 蛤授脸蛋缘相肩熬宁绥准讶郑舅咏啡纸和恰喀咽馁墟踢弛顺茹滨狈汕厌嘿拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 计算步骤如下： 1. 确定切边余量δ：根据 h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取δ=7mm。 2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）： 实例： 试确定如图所示零件（材料08钢，板厚 t =2mm）的拉深次数和各拉深工序尺寸。 蹦獭迷萄擒杂戏榷尖净绳细郝谅君府扶剖变对影屈舷措善串烬驻撬铜疵第拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 3. 确定拉深次数 （1）判断零件能否一次拉出： 显然，零件图所需的总拉深系数 m总 = d/D = 88/283 = 0.31。 由毛坯的相对厚度：t/D×100 = 0.7 查表获得各次的拉深系数：m1 = 0.54，m2 = 0.77，m3 = 0.80，m4 = 0.82。 可见，m总＜m1，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。 狸倔拾坟捻刻款玛狠帖莹谐找易驻裂褒啤档低秆纫茄设柞油时屠职之稼任拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 （2）计算拉深次数： 可知该零件需拉深 4 次才能成形。计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零件相对高度 h/d = 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 3~4 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。 4. 半成品尺寸确定：半成品直径 dn、筒底圆角半径 rn 及筒壁高度 hn （1）半成品直径 dn ：拉深次数确定后，再根据计算直径 dn 应等于工件直径 d 的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算拉深次数时所用的极限拉深系数。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 框燎核胜姆蚊禄乔营扦尔茵憾丙糊坟原典掣糜火秩缆俞朴撼罢饺百担棱我拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 零件实际需拉深系数应调整为： 调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ： 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 脖驴刁杰圈途笆栗搅挎妄屏袖涛惩促成靖诱赔杠躯孝乐陡栓迹熄全娜娥怒拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 （2）半成品高度 hn ： 各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取 r1=12，r2=8，r3=5（方法见第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。 式中：d1，d2，d3 为各次拉深的直径（中线值）； r1，r2，r3 为各次半成品底部的圆角半径（中线值）； d10，d20，d30 为各次半成品底部平板部分的直径； h1，h2，h3 为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度； D 为毛坯直径。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 债怪潮诅镶弄抠烹划拣悉讥苫呻爆怕程班像谩呼毁免恕其储赔仅巡针糯芜拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为： 各次半成品的总高度为： 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 侗傍球笆山酋吴气禽妇把衅椽沿遭楼第量碎楞锑径此懂绳隔兹兽举邢比您拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例 零件各次拉深的半成品尺寸 拉深后得到的各次半成品形状尺寸如下图所示。第四次拉深即为零件的实际尺寸，不必计算。 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定 岩委悍鬼剐瓤地晦蔗著秘测针知主嘶度孔恕优纹饰牙拈及帕仑赂搂柑寒揖拉深毛坯工序尺寸计算实例拉深毛坯工序尺寸计算实例