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化工部四十一条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。???? 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操 作 工 的 六 严 格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法. 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动 火 作 业 六 大 禁 令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机 动 车 辆 七 大 禁 令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火 事故的四不放过原则 事故原因分析不清不放过。二、员工未受到教育不放过。 没有采取措施不放过。 四、责任人未受到严肃处理不放过。 职业危害因素 　　目前世界上对某些职业病还没有有效的根治手段，例如矽肺病、尘肺病等，劳动者一旦罹患上这些职业病，通常是不可逆转的。所以，防治职业病关键在预防，控制职业病必须从源头抓起，这个源头就是职业危害因素。 不良劳动条件存在各种职业危害因素，按其来源可分为3类。 ⑴生产过程中产生的有害因素 　　化学因素:有毒物质，如铅、汞、苯、砷、锰、镉、铊、氯、一氧化碳、有机磷农药等;生产性粉尘，无机性粉尘如矽尘、石棉尘、煤尘等，有机性粉尘如棉花、亚麻、烟草、茶叶等，以及混合性粉尘、放射性粉尘。 物理因素:不良气象条件，如高温、高湿、低温、高气压、低气压等;噪声、振动;高频电磁场、微波、红外线、紫外线、激光、X射线、γ射线等。 生物因素:如附着在皮毛上的炭疽杆菌、蔗渣上的霉菌，以及布氏杆菌、森林脑炎病毒等。 ⑵劳动过程中的有害因素 劳动组织和劳动制度不合理:如劳动时间过长，休息制度不合理、不健全等。 劳动中的精神(心理)过度紧张，劳动强度过大或劳动安排不当:如安排的作业与劳动者生理状况不相适应，生产定额过高、超负荷加班加点等。 个别器官或系统过度紧张:如长时间疲劳用眼引起的视力疲劳等;长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。 ⑶生产环境中的有害因素 生产场所设计不符合卫生标准或要求:如厂房低矮、狭窄，布局不合理，有毒和无毒的工段安排在一起等;缺乏必要的卫生技术设施，如没有通风换气、照明、防尘防毒、防噪声振动设备，或效果不好;职业危害防护设施和个人防护用品方面不全。在实际的生产场所中职业病危害因素往往不是单一存在，而是多种因素同时对劳动者的健康产生作用，此时危害更大。 人不安全行为机理　　 人的不安全行为是指那些曾经引起过事故或可能引起事故的人的行为，它们是造成事故的直接原因。既然不安全行为是指能造成事故的人为错误，因此，不安全行为包括两个内涵：①肇发事故(积伤)概率较大的行为；②在事故(积伤)过程中不利于减少灾害损失的行为。　　针对不同的用途和目的，可以采用人不安全行为的不同分类方法。如我国在GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》中，将人的不安全行为详细划分为13类，而美国杜邦公司在其行为安全观察程序中，将不安全行为分为5类。为了探究人不安全行为的致因，笔者从人的心理状态出发，将人的不安全行为分为有意的和无意的两大类，即有意的不安全行为和无意的不安全行为。　　1)有意的不安全行为　　指有目的、有意图，明知故犯的不安全行为，是故意的违章行为，如酒后上岗、酒后驾车等。这些不安全行为尽管表现形式不同，却有一个共同的特点，即“冒险”。进一